8月15日，随着天津石化千万吨炼油三号常减压装置的停车检修，标志着天津石化新建装置第一个安全运行周期的结束，同时，标志着中国石化历史上装置最多、战线最长、资源投入最大的一次炼化装置停工检修改造正式拉开帷幕。
据介绍，截至8月15日，天津石化炼油部、烯烃部、化工部三大生产厂的主要装置相继停车检修，天津石化存量装置历史性地连续运行41个月，实现了三年半的长周期运行；新建装置也创造了一次开车成功、当年达标、连续运行近三年的新业绩；催化裂化四机组连续安全运行1247天，在集团公司系统确立了新的标杆。天津石化继首次获得2007至2010年度中国石化设备先进企业称号后，今年再次蝉联总部先进。历史性地连续运行41个月，实现了三年半的长周期运行；新建装置也创造了一次开车成功、当年达标、连续运行近三年的新业绩；催化裂化四机组连续安全运行1247天，在集团公司系统确立了新的标杆。天津石化继首次获得2007至2010年度中国石化设备先进企业称号后，今年再次蝉联总部先进。
据悉，本次装置停车检修与装置改造、技措、隐患治理等同步进行，天津石化和中沙石化主要检修装置总计42套，检修计划5200多项，技改技措170多项，预计总投入超过14亿元。检修改造装置规模和投入较上次大修比，都增加了近一倍，是中国石化历史上停工装置最多、战线最长、投入资源最多、工期费用最紧、组织实施难度最大、技术质量要求最高的一次，任务异常艰巨。为此，天津石化在总部的帮助、支持下，未雨绸缪精心、细致、全面地做好了各种准备。严格“安全、质量、进度、投资、合同”五大控制，确保实现“安全环保、优质高效、经济优化、文明规范、争创一流，一次开车成功”的目标。
