氧化铝厂经过一个月的充分准备，于5月29日正式启动2#沸腾炉“油改气”试车工作。在四川华索自动化信息工程有限公司和分公司信息计控中心专业人员的配合下，该厂领导班子成员和焙烧车间干部员工坚守在试车现场，通过3天的戮力攻坚，取得了2#沸腾炉“油改气”试车一次成功投运的好成绩。

    2#沸腾炉“油改气”改造项目，是分公司实施能源结构调整，推进节能减排的重要举措。1台使用重油的沸腾炉改为使用天然气以后，每月可节约成本300万元。对降低氧化铝生产成本，增强氧化铝的市场竞争力和盈利能力，实现分公司扭亏脱困具有重要意义。

    5月29日，氧化铝厂正是启动2#沸腾炉“油改气”试车工作，按计划停2#沸腾炉更换天然气喷枪，对天然气流程的法兰、阀门连接处有无泄漏点进行全面排查，通过无负荷试车，消除设备软硬件存在的问题。5月30日，2#沸腾炉“油改气”试车进入带负荷试车阶段。上午8点，试车人员各就各位对系统进行重新检测，四川华索自动化信息工程有限公司专业人员针对进气阀不能启动，对DCS控制策略进行了调整，并对天然气流程的泄漏点进行了处理，进一步消除了设备的软硬件问题。上午11点48分，2#沸腾炉投运天然气获得成功。氧化铝厂按照带负荷试车测试项目对沸腾炉温度、电收尘入口温度、以及废弃甲烷、废弃一氧化碳、废弃氧含量的连锁安全报警性能进行了测试。在确保安全的前提下，下午18点2#沸腾炉正式下料，该厂针对145混合密封罐流化不好出料不畅，果断增加一台移动空气压缩机，确保了2#沸腾炉“油改气”一次试车投运成功。5月31日，通过白班人员精心操作调整，逐步提产4%，当班产量达到462吨，氧化铝粒度和灼碱等工艺技术指标均保持在控制范围。