今年初以来，宝武马钢炼铁厂2号高炉的干部职工迎难而上、多措并举、攻坚克难，以平均日产6813吨、铁量燃料比529.4千克/吨的优异成绩，为全年各项奋斗目标的顺利完成提供了有力支撑。
今年初以来，受多种因素影响，该炼铁厂高炉炉况相继波动，铁水总产量呈下降趋势。在此形势下，该炼铁厂2号高炉核心团队认真贯彻“稳是前提”的生产策略，强化高炉运行管理，积极推动提产降耗工作。
一是确保外围设备稳定运行。该炼铁厂2号高炉四班工长强化生产组织，落实人员与设备管理责任。在各作业区的大力配合下，3月份未发生因人为误操作或设备故障导致的减风控氧情况，避免了外围因素对铁水产量的影响。
二是确保炉内气流稳定。稳定的炉内气流是提产降耗的关键前提。该炼铁厂四班工长严格执行炉长制订的每日操作方针，确保布料时间、富氧量等生产参数的稳定。该炼铁厂技术组则全程关注工长操作，适时提供指导意见，形成了上下联动、目标明确的良好局面。在“内外双稳”的生产理念指导下，该炼铁厂2号高炉铁水产量迅速提升：由1月份的6585吨/天，增至2月份的6786吨/天。3月份至今，铁水日均产量达到6878吨，超出该公司计划产量128吨/天。
三是精细操作，灵活应对。高炉炼铁是一项复杂且精密的系统性生产过程，处处潜藏“蝴蝶效应”。该炼铁厂管理团队反复强调对高炉要保持敬畏之心，操作必须有理有据、早动少动，杜绝主观臆断、随意操作。近两个月来，该炼铁厂2号高炉先后经历了新旧标准外购焦、自产与外购焦炭、澳矿与SP10块矿的切换。转换过程中，该炼铁厂四班工长严格按照炉长制订的分步策略执行，量化推进步骤、精细化操作。为应对外围变化，该炼铁厂炉长及白班人员要求四班在日常操作中既要灵活调整，又须遵循客观规律，准确把握高炉运行态势。通过科学管理与合理调整，该炼铁厂2号高炉燃料消耗大幅下降，燃料比由1月份的543.4千克/吨降至目前的529.4千克/吨，节能效果明显。
四是强化管理，压实责任。严格的管理制度是高炉稳定顺行、提产降耗的关键保障。今年初以来，该炼铁厂炉长借鉴外出学习时掌握的先进管理经验，带领白班工长深入四班强化日常管理，严格落实总厂管理办法，完善作业区绩效考核标准，着力抓好人员管理这一核心环节。对该炼铁厂班中错料等引起炉况波动的行为实行严格的考核，有效杜绝因管理松懈、态度散漫或操作失误导致的炉况异常，减少对产量的不利影响。
下一步，该炼铁厂2号高炉核心团队将在全面梳理总结冶炼经验教训的基础上，力争实现高炉长周期稳定顺行，持续巩固和扩大现有成果，进一步降低燃料消耗，向7000吨/天的产量目标发起冲击。
