3月10日，一场春雨刚过，广西石化生产厂区鸟语花香，竹林翠绿，位于炼油区东北角的青年果园里，荔枝花、桂圆花竞相绽放。踏入广西石化的生产厂区，工业的蓬勃活力与自然的清新雅致在此巧妙交融。
一场智能化变革在此悄然发生。作为广西壮族自治区“工业互联网+危化安全生产”建设试点单位，广西石化深刻认识到数字化转型、智能化发展对于企业安全生产的重大机遇，是应对复杂生产环境、破解安全生产痛点难点的关键举措，更是企业实现可持续发展的必由之路。广西石化通过引入工业互联网、大数据等新一代信息技术，着力建设“工业互联网+危化安全生产”管控平台，提升本质安全水平。
开发双重预防系统 精准防控安全风险
结合自身实际，广西石化定制开发出双重预防机制信息化系统，涵盖电脑管理端与移动APP端。在电脑管理端，工作人员可实时监控安全风险管控措施的落实情况，系统会自动推送隐患排查任务，对排查治理情况进行全程跟踪监督，并对机制运行效果进行科学评估。一旦生产装置出现异常，系统会立即自动预警，并依据考核奖惩制度进行处理。移动APP端则方便一线员工随时随地接收隐患排查任务和预警信息，并在现场发现隐患后通过手机实时上报，实现隐患治理的全程跟踪。
2月15日，公司连续重整装置操作人员在例行巡检时发现，重整空冷有2条皮带断裂，立即拍照上传并详细描述了隐患情况。系统迅速将该隐患信息推送至相关负责人，并第一时间安排维修人员进行处理。整个过程从发现隐患到安排处理仅用时5分钟，大大提高了隐患排查治理的效率，有效避免了隐患进一步扩大可能引发的生产波动和安全事故。
健全安全受控系统 升级作业管理流程
2023年以来，广西石化对安全受控系统进行了全面升级，将设备管理平台检维修计划与作业预约、作业申请等系统紧密关联，实现数据跨平台共享，提高了作业计划性管理水平。该系统自动升级作业审批流程，满足特殊时段的管理要求，实现工作安全分析JSA、作业预约、作业申请等功能的移动端填报功能，强化关键措施落实、作业暂停恢复、现场人员变更等环节的管理，有效减少了工作量，更加突出作业许可的现场管控。经过一系列的系统升级，大幅提高作业票的开票效率和质量。3月3日上午在储运一部现场，施工人员进行原油102罐顶板、旋转扶梯维修，包括受限空间、动火、高处等多类作业，班组人员借助智能化系统，在15分钟内完成电子作业票开具并连接相关视频监控，较纸质作业票开具时间缩短了一半时间，提高效率的同时，更能强化对现场作业的全过程监督，确保现场施工安全受控。
今年全国两会召开期间，广西石化积极响应集团公司和地方政府的安全管理号召，严格落实作业研判制度，全力保障生产作业安全有序进行。截至3月10日，公司在两会期间共实施255项作业，班组人员依托安全受控系统，在15分钟以内均能完成电子作业票的开具，同时，还能快速连接相关视频监控，实现对现场作业的实时监督，为两会期间公司的安全生产提供了有力保障。
优化智能巡检系统 提升巡检质量与效率
广西石化运用新技术，对智能巡检系统进行一系列优化升级，该系统覆盖全厂128条工艺巡检路线和专业巡检路线，实现了内外操协同。该智能巡检系统添加了人员定位、巡检监控、测温测振数据自动采集等多个功能，还增设了问题上报模板，全方位保障巡检人员安全，提升巡检质量和巡检效率，实现了巡检异常与问题处理的闭环管理。3月2日凌晨，智能巡检系统通过传感器自动采集数据，发现制氢装置原料气压缩机K101A级间振动值超出正常范围，立即发出预警。当班人员及时将问题上报，并通过问题上报模块上传设备异常状态的视频。维修人员根据这些信息迅速制定维修方案，并对设备进行维修，避免了故障的发生，保障了生产的正常运行。当班员工吕红滨介绍，在自动化和智能化的加持下，巡检作业质量更高，事故隐患更能解决在萌芽状态。
通过数字化智能化技术在安全生产领域的深度应用，广西石化实现了从隐患监测、日常巡检到应急处理的全方位智能化升级，让安全隐患无处遁形。2024年事故事件发生率同比降低了57%，员工不安全行为同比降低超50%，机泵故障维修率下降至10%以下，达到历史最好水平。广西石化连续6年获得“集团公司年度质量健康安全节能先进企业”称号，并于2023年和2024年先后获评广西安全文化示范企业、广西健康企业等称号。这些智能化举措不仅提升了广西石化的安全生产水平，也为整个石化行业的安全发展提供了可借鉴的经验。未来，广西石化将继续加大对智能化技术的研发和应用力度，不断完善安全生产保障体系，为企业的高质量发展和社会的稳定贡献力量。
