3月10日，大庆石化乙烯一部主任工程师张雪松组织技术人员深入开展ASPEN软件的学习应用。在企业数字化转型过程中，大庆石化借助流程模拟技术推动生产优化与能耗控制，为安全生产筑牢坚实防线。
技术深耕实现全流程覆盖。作为中国石油较早应用流程模拟技术的企业，大庆石化引进国际前沿的模拟软件，并在集团公司支持下组建化工模拟优化室，成功开发出的乙烯裂解流程模拟等系统达到国际领先水平。随着探索的深入，流程模拟技术广泛应用于公司50余套装置，以及蒸汽动力、燃料和氢气系统，有力推动炼化数智化进程和装置的安全稳定运行。
数据驱动增收与降耗并行。大庆石化广泛收集并深入挖掘流程模拟中的机会点，应用于工艺优化、设备技改等场景，助力企业降本增效双突破。乙烯二部将COILSIM软件模拟用于E3装置的原料分储分炼，精准模拟不同原料组成下的产品收率。2月，E3装置乙烯收率同比增加0.54%。乙烯一部通过管网模拟技术推动系统优化，激活卧龙管带的闲置管线，实现污水外送功能，每年可节约运输成本200余万元。
数字化平台赋能人才梯队建设。今年年初以来，大庆石化加快推进重点业务场景的数字化建设，举办流程模拟培训、数字技术沙龙等活动，为技术人员搭建安全生产经验交流与模拟技术共享的平台。掌握模拟软件的使用技能将纳入人才聘任和评优的重要考核项，不仅提升企业的安全生产效率，更为人才培养与发展创造新的增值点。
