记者从四川石化了解到，公司延续2024年以来的高效平稳运行态势，今年年初以来乙烯收率同比增长0.63%，双烯收率同比增长1.25%。值得注意的是，公司2024年乙烯产量达89万吨，突破历史最高纪录，聚烯烃、顺丁橡胶、丁辛醇等产品产量均创历史新高。
四川石化充分优化原料和指标、优化操作、提升管理，落实“一装置一策”，扎实推进提质增效专项行动，全面助推企业“安稳长满优”运行。
优化原料和指标谋发展。公司推动产学融合，与石化院兰州化工研究中心开展深度合作，对裂解原料和裂解产物进行标定评价。日常利用优化模拟软件等方式指导生产效益提升，依据原料组分和分析结论，按照“宜烯则烯”的理念组织裂解原料，优化裂解深度、稀释蒸汽配比和裂解温度等关键指标，有效提高目标产品收率。
优化操作助力平稳运行。公司紧盯装置关键指标和要害环节，保障生产装置高效运行。优化乙烯装置“双塔”操作，及时应对季节性极端天气，通过换热器反冲洗等有力措施因时制宜进行生产调整。针对裂解炉、压缩机等关键核心部位，成立攻关团队，制定特护方案，采取日汇报、周例会、月总结的模式进行特护管理。对大机组振动、裂解炉COT等关键参数进行全方位全时段监控记录，出现偏差及时分析原因并调整，为乙烯装置高负荷运行奠定基础，2024年，乙烯累计能耗同比下降48.192千克标油/吨，实现经济效益最大化。
提升管理为企业发展增动力。四川石化紧紧围绕以强管理、创一流为导向的管理思路，落实“周分析、周总结、周计划”的工作模式，从生产、设备、安全、班组四个层面对每周工作进行评价；生产部门坚持每周召开“三机”运行状态分析会，对机组运行参数和采样分析结果进行评价并制定切实可行的措施，确保机组长周期稳定运行。公司努力推动管理模式从精细化进一步向精益化转型，不断探索各种工况下设备最优运行状态，深挖装置潜能，严格落实安全生产隐患排查要求，聚焦安全生产关键指标，发动全员参与隐患排查，充分实现前端谋划治理，为乙烯装置高负荷运行提供有效保障。
当前，四川石化公司全套生产装置正开启满负荷运行模式，为2025年实现开门红打下良好基础。
