“自低温余热利用项目投用后，储运部罐区1.3兆帕蒸汽每小时消耗降低了29.6%，预计每年可以减少蒸汽消耗6.4万吨，节约成本超千万元。”12月16日，锦州石化储运部储运专业副主任何泉湧说。
为在储罐维温和重油管线伴热上挖掘节能潜力，锦州石化细化过程管控，持续提升油品储运能耗管理水平，不断降低油品储运过程能耗。公司利用含硫污水汽提装置的低温热水为41.04万立方米的重油储罐提供升温器维温热源，实现了原油、蜡油、船燃罐区全部使用低温热源替代蒸汽热源，同时为97条总长度3600米的蒸汽伴热线提供热源，节省了大量的蒸汽消耗。
锦州石化动态调整伴热线投用，停用轻质油、重油连续运行、闲置置换管线蒸汽伴热，对重油双伴热线、间歇走油管线伴热线实施动态管理；根据原油储罐储存油种和凝固点差异，科学设定储罐维温KPI指标及控制措施，在保证油品流动性的前提下，降低油品储存温度，减少储罐维温蒸汽消耗。
锦州石化充分挖掘节电潜能，利用储罐与铁路罐车装卸栈桥的高度差，减少输油泵的启动，实现汽、柴油自压装车；根据电网的峰谷电价政策，动态调整输油时间表，从而有效降低输油泵的用电成本。此外，锦州石化结合火车槽车车型和油品工况密度，计算出每类槽车装车预装量，最大程度提高火车槽车充装率。
