12月16日，在辽阳石化研究院芳烃研究室，科研人员正在围绕混合芳烃转化关键催化剂的工业化试验进行攻关，努力形成具有辽阳石化特色的芳烃生产新技术。这是辽阳石化拉动科技创新引擎的一个缩影。
今年年初以来，辽阳石化把科技创新作为引领发展的第一动力，完善科技治理体系，以公司重大科技专项为核心、重大现场试验为抓手绘制“施工图”，技术立企、创新强企的步伐越来越稳。
科技引领 围绕产业链部署创新链
辽阳石化深入推进科技体制机制改革，充分发挥“5+5+5”联合创新体和4个联合创新中心作用，围绕产业链部署创新链，健全“产品经理+客户经理+过程经理”模式，明确科技创新主攻方向，加大对“高精尖”技术转化应用扶持力度，对外与科研院所、头部企业等创新联合体结盟共建，对内与首席技术专家、专业管理部门等互联互通，形成党委领导、部门牵头、全员参与、全链条攻关的大科研格局，推进科技创新向纵深发展。
坚持靶向施策精准指向创新难点、堵点，辽阳石化瞄准瓶颈和短板，拓展技术攻关的广度和深度，鼓励首台套、首批次技术应用，促进生产优化和质量提升，创新成果不断涌现。首次产出生态型聚酯片材、医疗包装共聚酯专用料，成功拓展中高端产品市场；开展锂电池隔膜料工业试验，LH064牌号产品被炼化板块列入替代进口“揭榜挂帅”重点攻关产品；明确质量升级攻关方向，高熔共聚LEP548R聚丙烯产品简支梁冲击强度提升7.8%，质量获得用户认可。
创新驱动 以新布局开拓新空间
坚持将转型升级作为实现高质量发展的必由之路，辽阳石化聚焦碳排放“双控”和碳达峰目标，将“双碳三新”工作与生产经营紧密融合、与创新驱动紧密融合，走出“舒适区”，围绕现有装置“减量”、新建项目“控增”两条主线，统筹优化生产全流程，打破原有的用能壁垒与用能模式，全面推进生产过程低碳化、清洁化，废物减量化、资源化、无害化，打造绿色低碳发展新格局。
瞄准清洁替代和绿色转型，辽阳石化精准发力加强“双碳”技术开发，加强节能减排的自主创新和技术改造，推动减污降碳协同增效。采用重整装置生成油液相脱烯烃技术后，每年减少固废1200吨；完成制氢尾气二氧化碳捕集与提纯工业化研究，实现高效吸收提纯低浓度二氧化碳，收获良好的生态效益。
加强“产销研”协同配合，辽阳石化坚持目标导向，强化核心技术攻关，持续加大新产品新材料研发应用力度，布局功能性合成树脂、工程塑料、可生物降解材料等领域，开发高端化、定制化、差异化特色产品，打造高端特色产品链。今年前3个季度，公司累计生产太阳能背板膜专用料、锂电池隔膜专用料等新材料7.6万吨。
数智赋能 用数据资源打通管理壁垒
抓实数字化炼厂建设。辽阳石化统筹做好生产监控、工艺分析、设备管控、用能优化等方面的信息化建设，坚持“以新带老、新老结合”，打造生产管控一体化平台，加强数据信息高质量统一管理。16个专业系统的数据、300余个关键业务分析指标，可全面监控生产运行状态，200多项数据指标全部模型化，实现了数据资源的“聚通用”。
打通管理壁垒，实现业务一体化协同联动，辽阳石化推动计划调度由“条块化管理”向“一体化管理”转变，在现场管控上，由“定期检查、事后处置”向“快速感知、主动识别”转变，落实工艺优化措施，对故障仪表报警、系统报警等进行梳理及消除，降低报警频次，使风险预警的精准度显著提升。
强化信息联动。辽阳石化充分发挥信息化管理优势，开启生产指挥和管理决策“一站式”时代，全面整合优化DCS系统、MES系统，实施双重预防机制数字化建设，开发智能巡检、双重预防、作业管控、人员定位等基础模块。“新开发的生产一体化平台可实现与生产现场监控报警集中管理和一体化联动，推动向事前预测和事中控制转变。”辽阳石化生产运行部主管郭兵说。
