10月28日，记者获悉，锦州石化通过开展能源审计工作，及时分析掌握各生产单位用能状况，深度挖掘节能潜力。截至目前，锦州石化已实现节能4460吨标准煤。
“双碳”背景下，绿色低碳发展正在引领未来，锦州石化将绿色低碳理念贯穿于生产全过程，加强源头管控和过程减排，推动减污降碳协同增效，不断提升能源保障能力和绿色发展能力。
加强基础管理工作，提高用能管理水平。锦州石化配备专人负责能源消耗统计管理工作，做好重点耗能设备的日常监测，跟踪加热炉的热效率变化情况，及时做出调整。公司每年定期邀请集团公司石化节能技术监测中心对装置加热炉、蒸汽疏水阀、机泵运行效率、中压蒸汽管线保温的运行情况进行现场测试，为节能改造提供方向。公司扎实做好能源管理制度建立和持续完善工作，目前企业建立最高计量标准22项。
加强技术改造应用，提高装置能效水平。锦州石化积极开展低温热回收、加热炉余热回收改造工作，持续优化能源消耗结构。该公司通过对全厂低温热管网规划改造，将加氢裂化、二套制氢、二套焦化、连续重整等装置产生的低温热全部采出，应用到油品储运罐区维温、化工装置热源、水伴热系统、住宅区采暖等方面，每小时节约蒸汽消耗超30吨，降低综合能耗2.5千克标油/吨；为降低加热炉排烟温度、提高加热炉热效率，对加热炉余热回收部分进行改造，改造后，全厂加热炉热效率提高至92.8%以上。
加强信息技术应用，提高精细管理水平。锦州石化加快推进信息化建设，充分发挥数字技术对工业能效提升的赋能作用，构建在线监测、实时分析、科学决策、精确执行的能源管控体系，建立具备公用工程系统的在线优化、全厂能源平衡监控等能源管控平台，实现从能源计划、优化控制等全方位闭环管理，提高装置运行的平稳性和工艺参数控制精度，实现节能增效。
