7月，茂名石化丙烷脱沥青装置完成渣油加工1.9万吨，轻脱油收率21.63%，比分部考核轻脱油收率的金牌指标21%上升0.63个百分点，比上年同期20.45%上升1.18个百分比，同比增加轻脱油收入230吨，增效23万元。这是该装置在全面完成为期50天大修后取得的预期效果，系统扩能改造项目的实施为轻脱油的加工铺垫了基础，装置大修复产后，该装置轻脱油收率摘取了炼油分部“比学赶帮超”考核的首枚金牌。
率先完成大修任务的丙烷装置取得一次开汽成功的当天，轻脱油产品经分析合格送往成品重糠罐区。
“装置虽然出产品了，但大修遗留下来的部分收尾工程还在继续，流程标识还没全部标上，跟踪、检查、整改成为我们的首要任务，所有人员都集中精力排查隐患！”工艺副主任向泽兵交接班会上说道。
在重质润滑油系统顺利完成大修的情况下，润滑油三车间加强大修项目在大修实施后的投用效果跟踪，通过本次大修对丙烷装置炉1A和炉1B对流室的改造，解决重脱油外送困难，产品出装置携带大量气相丙烷的现象，装置开工投产后降低蒸汽消耗，确保渣油加工的顺利进行。
装置复产后，在炼油分部集中优化原料配置和生产方案的前提下，润滑油三车间集中技术力量优化原料，充分利用新的冷渣系统调节原料的投入，确保了原料的平衡，使丙烷装置的渣油原料供应顺畅。
在此同时，车间根据分部提出“提高70#A级沥青生产比例”的方案，从渣油原料性质着手，加强与上级部门和上游装置的沟通与协调，经上游装置深拔出适合生产沥青特别是A级沥青的原油品时，从调节操作参数着手，在控好轻脱油质量的同时，按要求控稳沥青针入度，做到既可取提高轻脱油收率，又可提炼高附加值的沥青调和料，使当月沥青料收率达到了49.73%，创今年来新高，为生产高牌号道路沥青打下基础。
