今年以来，宝钢特材条钢厂初轧分厂通过成坯率精度控制、重点品种磨前过磅、合理安排精整处理方式、调整机械修磨压力、减少金属消耗等措施，上半年，实现成坯率成本改善效益177万元。
成坯率成本改善是初轧分厂近年来降本增效的重点项目之一。为确保改善取得实效，分厂将降本目标层层分解，责任到人，同时通过加强钢锭来料验收、过程现场跟踪、加强质量抽查、同工序劳动竞赛等措施，不断改善钢坯质量。
2月上旬，工模具钢生产质量出现不稳定，该厂加强来锭验收，加大均热炉坑的维护力度，并对精整工序提出细化要求，使工模具钢成坯率提高了3个多百分点。分厂还联系点检作业区对精整五台机械修磨机设备进行维护及改进，有效控制金属消耗。在各方的齐心努力下，初轧成坯率降本效益显著。
