截至6月20日，荆门石化1号聚丙烯装置挤压造料机不停机连续运行91天，生产聚丙烯超过3万吨，再创新高并跻身同类型装置、同型机组先进行列。
作为大型化工特护机组——聚丙烯挤压造粒机组具有设计复杂、自控制程度高的特点，历来以联锁较多、难以连续运行而出名，连续无故障运行时间的行业平均水平不到50天。
荆门石化1号聚丙烯装置挤压造料机运行14年，处于设备“瓶颈”多发期。从3月21日开始的生产周期中，该机组保持每小时近14吨的较高负荷运行，产出合格聚丙烯30513.55吨，其中高附加值产品Z30S无纺布专用料达到6511吨，不仅提升了市场竞争力，而且实现了效益最大化。
为确保聚丙烯挤压造料机安全平稳运行，荆门石化化工厂一方面强化对机组的特护管理，及时优化生产方案，调整操作参数，力保机组连续运行。特别是加强高融指数产品Z30S的生产过程控制，克服了在转产中相差10倍的熔融指数对机组平稳运行的冲击。另一方面，他们借力仪表PLC控制系统改造，在行业内率先增加生产负荷与切粒机转速的控制关系联锁，大大提高了设备运行的可靠性和监控力度。
