6月12日，武汉石化22套生产装置全部停工交付检修，期间未接到一起异味扰民投诉，1300余台塔器打开后，未见明显油污。同时，多回收物料90余吨。
“气不上天，油不落地”，这一度被认为是不可能实现的停工目标，为保护环境，今年武汉石化将这条看似很难完成的指标纳入停工考核。为此，停工前，武汉石化有关部门和装置生产技术人员反复讨论修改停工方案，做了大量艰苦细致的工作。
为做到“气不上天”，无异味扰民，武汉石化针对塔器含硫介质的多少，分别采取化学清洗和密闭吹扫的不同对策。
“过去停工我们也做化学清洗，但由于方案不完善，污水漫溢。这次我们和清洗反复比选了4套方案，清洗一次成功，装置现场既没有异味也没有污水。”联合二车间副主任黄胜涛说。
“过去我们受条件限制，无法做到大面积密闭吹扫。今年，我们分别采取借用或增加流程等手段，实现了所有应密闭吹扫的装置全部密闭吹扫”。武汉石化安全环保处负责人刘学东说。
将装置退出的物料放火炬燃烧是过去停工的常规做法，这种做法可加快停工进度，但会增加加工损失并污染大气（在国家规定排放范围内）。此次停工，武汉石化各装置采取多种有效措施，杜绝了将退出的物料放火炬燃烧，因此多回收物料90余吨，减少加工损失40余万元，避免了污染大气。
为做到“油不落地”，武汉石化除对所有排凝点增设软管和污油回收桶回收污油外，还对重要排凝点的排凝液进行不间断采样分析，直至样品合格，塔器管线内物料退，才交付检修，既避免了大量含油污水冲击污水处理场，又避免了污染装置现场环境。
“我参加了十余次武汉石化的装置检修，这次是装置交的最干净的一次。”武汉检安石化工程有限公司一位负责人说。
