一季度，首钢京唐炼钢作业部各项生产指标实现逐步攀升，其中，生产板坯218.4万吨，超计划7.8万吨。品种钢83.4万吨，超计划14.67万吨，1.8米-2.0米超宽幅汽车板等新品种的试制，炼成率达到100%，主要经济指标不断攀升。
   
    一季度，炼钢作业部认真贯彻首钢“两会”和京唐公司2012年度工作会议精神，结合当前严峻的市场形势，组织干部职工进行学习讨论，围绕如何完成2012年842万吨板坯、345.4万吨品种钢和730元/吨的计划指标，层层算帐，人人对标，针对铸机专业化生产、开发“一键式”精炼、推广连铸中包快换、在线调宽、异钢种连浇等50多项内容，共提报合理化建议128项，采纳8项。同时他们狠抓项目措施的分解落实，工序成本、钢铁料消耗等主要技术经济指标均创出新水平。2月2日炼钢94炉，浇铸板坯2.77万吨，刷新日产历史纪录。3月31日至4月1日，3号1650毫米板坯连铸机首次实现在同一浇次中先后3次成功“飞包”（ 连铸机中间包快速切换），连续浇钢38炉，浇铸板坯11020吨，铸机连续作业26小时41分钟，一举创出了连浇炉数、铸坯产量、连续“飞包”次数三项历史纪录。
   
    加强生产组织，确保生产顺稳。今年初，炼钢作业部完成了脱碳和脱磷跨两台新天车的安装调试，基本上消除等铁水、等废钢、等钢包的“三等”现象，加快了前道炼钢的生产节奏。同时，他们优化生产流程，组织4台铸机按专业化生产，部分品种钢由原来多座转炉交叉冶炼，改为同一转炉对同一种精炼上同一台铸机，生产流程由原来的网状路线变为线型路线，流程更加顺畅；优化生产工艺，脱磷炉改进压渣剂，每炉钢冶炼周期缩短了2.7分钟，“半钢”生产能力由每班12炉提高到15炉。炼钢区通过提高供氧强度等措施，使每炉钢冶炼周期缩短了2分钟。精炼区加强对RH炉生产攻关，钢水真空比由42%提高到46%；加强设备功能和精度管理，连铸区进行结晶器窄面水箱改进，提高流量和冷却效果，解决长期困扰生产的结晶器镀铜层脱落的工艺难题，铸机提速每分钟平均提高了0.5米-1米。炼钢作业部充分发挥调度系统的组织协调作用，优化“自动排产”系统，提前半个小时将生产计划下达到指定转炉、精炼炉和铸机，便于相关人员提前做好生产准备，同时增设四班“钢包调度”，动态跟踪钢包运行情况，在线钢包数量得到严格控制，加快钢包周转速度，减少了钢包温降。
   
    优化品种结构，提高铸坯质量。炼钢作业部一季度计划生产高端战略产品5.2万吨，领先产品24.2万吨，汽车板40万吨。为做好提高品种质量这一重点工作，炼钢作业部在干部职工中开展学习讨论，进一步增强干部职工的紧迫感，自觉加大高新品种的开发力度。一月份组织生产X80管线钢37炉，1.43万吨，成分全部合格，工艺控制更加稳定成熟。同时，他们加大新品种开发，成立项目攻关组，逐个工序分析工艺、设备、操作情况，制订控制增碳、增氮、增磷等措施20多条，下发《家电板SDX54D生产指南》，提前对相关人员进行培训，并深入现场指导操作，组织生产高端家电板SDX54D、电力塔专用钢Gr65、1.8-2.0米超宽幅汽车板等新品种的试制，炼成率由初期的50%提高到100%。