围绕进一步提升丁二烯回收率、实现增产增效，4月14日上午，大庆石化乙烯一部技术人员就优化裂解炉原料配比、改进装置操作等展开深入讨论。今年一季度，大庆石化锚定高质量发展目标，以生产优化、数智驱动、节能降耗为抓手，3种主要产品产量刷新纪录，8项物耗指标和18项能耗指标创造历史最优成绩，以实际行动奏响春日奋进曲。
生产优化拓增量，炼化一体稳保供。面对哈尔滨冰雪旅游经济持续升温和第九届亚洲冬季运动会成功举办带来的油品需求增长，大庆石化统筹优化资源配置，灵活调整运行方案，重点加大高标号汽油、低凝柴油及航煤的生产力度，全力保障区域能源稳定供应。在生产管理上，大庆石化坚持以效益为导向，制定最优生产计划。面对油浆市场的动态变化，各级人员通过实时监测油浆固含量与产品流量，精细调控装置工艺参数，将油浆收率降低0.3%，实现减少油浆产量、增产低凝柴油的目标。同时，大庆石化推进石蜡等传统优势产品的精细管理，通过控制伴热线温度、优化成型机化霜次数和时间等措施，确保石蜡产品全产全销。公司聚焦技术攻关与工艺创新，持续提升装置运行水平，采用“预调—超调—回调”的切换模式，将聚乙烯树脂牌号切换周期压缩了33%，一季度超计划生产聚乙烯树脂1.51万吨。大庆石化运用国产催化剂活性调控技术，结合循环气流速优化方案，有效破解全密度二装置细粉堵塞难题。截至4月10日，全密度二装置连续稳定运行505天，刷新长周期运行纪录。
数字赋能破瓶颈，质量管控提效能。大庆石化借助数字技术提升生产管控水平，在E3装置创新应用流程模拟技术，建立原料分储分炼数字模型，精准模拟不同原料组成下的产品收率，提升装置科学性排产，今年一季度，E3装置乙烯收率同比增加0.27%。公司实施“一问题一溯源”专项治理，利用质量跟踪台账，稳定汽油、混合汽油指标，精准调和汽油，推动质量管理从被动处置向主动预防转变。在强化装置安全管控体系上，大庆石化相关部门和单位对49台关键机组实施在线监测，为1437台高危介质机泵及重点设备布设无线监测探头，搭配便携式智能检测设备开展日常巡检，运行数据实时传输至智慧设备管理平台，构建全域设备数字化管理网络。公司依托平台内置的智能诊断模块，对设备早期劣化特征进行智能辨识、趋势预判及预警，有效提高了设备完好率。
系统降本挖潜力，全员创效激活力。大庆石化牢固树立“一切成本皆可降”理念，从能源结构、物料效能、管理机制等方面系统攻坚，将成本管控贯穿生产经营各环节。一季度，大庆石化实施流程及伴热系统优化改造，有效回收余热、减少蒸汽损失，累计节省蒸汽14.07万吨；同时，实施“避峰就谷”用电策略，优化设备启停、更换高效电机，累计节电1030万千瓦时。大庆石化强化主要生产装置物耗日常跟踪与动态调整，原油综合损失率、合成氨耗天然气等指标创历史最好水平；同时，公司深化全员绩效考核，完善全流程成本管控机制，开展形式多样的劳动竞赛，围绕隐患排查、合理化建议、“五小”创新成果等方面进行计分。一季度，大庆石化共征集合理化建议77项。相关部门进行专业性评价，并组织人员对可行性建议实施转化，员工创新创效的热情高涨，为企业实现年度提质增效目标奠定基础。
