4月6日，在四川石化固体产品库房，随着岗位操作人员按下脱粉系统启动键，一袋袋脱粉聚乙烯颗粒完成自动化包装。这标志着公司脱粉系统改造项目顺利投用，为后续实现高端聚烯烃材料开发奠定了重要基础。
四川石化此次改造历时7个月，在储运部固体化工产品库房新增4套智能化脱粉系统。项目团队采用“边生产边施工”的精细化管理模式，在保障现有产能的同时，成功完成机电仪设备设施及控制系统的集成安装。规划科技部负责人介绍，新系统采用伯努利弯头设计，可显著减少压缩空气与粒料的摩擦，避免细粉产生。
为确保系统顺利投用，四川石化属地单位组建由工艺、设备、安全等专业构成的“三查四定”专班，安排专业技术人员及班组长提前与脱粉成套设备供货厂家对接优化调试投用方案，修订改进工艺参数，成功完成产品包装前脱粉器单机投用测试。公司通过编制应急预案、开展全员“理论+实操”培训考核，实现岗位人员异常工况处置能力100%达标。
脱粉系统投用后可有效去除产品中存在的细粉，经脱粉处理后的聚乙烯颗粒如水晶般透亮，鱼眼参数指标较改造前大幅提升。质量检测数据显示，产品细粉含量已稳定控制在0.001%以下。该成果不仅显著提升了现有产品的市场竞争力，也为今后生产新材料茂金属聚乙烯产品扫清了技术障碍。
该项目作为四川石化年度“5大攻坚”行动的首个落地成果，预计每年可增效超800万元。根据规划和科技信息部介绍，公司将持续开展新材料研发攻关，重点突破茂金属聚乙烯国产化等“卡脖子”技术，为企业转型升级实现高质量发展奠定坚实基础。
