今年以来，湖南石化牢固树立“内部降一分钱成本比外部多赚一分钱更容易”的理念，持续推进全口径成本管控，统筹炼油、橡胶、树脂、己内酰胺-聚酰胺四大产业链生产经营优化工作，在节能降耗方面取得成效。
炼油板块优化工艺管控。在炼油二部，通过降低溶剂系统能耗，控制溶剂再生强度，防止因过度再生增加蒸汽消耗，目前3座再生塔塔底重沸汽蒸汽流量下降。炼油一部开展节能降耗劳动竞赛，引导班组参与装置稳定运行和节能挖潜工作，2月加氢装置瓦斯单耗同比下降5%。
橡胶板块降低装置能耗。橡胶部SBS（苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物）装置降低环己烷消耗，2月环己烷消耗同比下降13%。SIS（苯乙烯-异戊二烯共聚物）装置将后处理工序真空泵改为干式真空泵，每吨产品降低工业水消耗0.5吨，并投用公用工程站高温污水综合利用系统，实现节水减排。
树脂与化工板块提质增效。树脂部烧碱区作为公司用能大户，紧盯关键机泵和电解槽运行，监测离子膜状态，严格执行工艺联锁管理，减少系统波动。2月离子膜一单元综合电耗同比下降1.7%。树脂区通过更换环氧精制工序回收水泵等措施，实现增产降耗，2月该单元综合能耗同比下降超三成。
己内酰胺-聚酰胺板块提升指标。己内酰胺部实施煤气化装置气化炉煤烧嘴优化改造，降低合成气中氮气含量，目前该装置1号气化炉烧嘴连续运行周期首次突破120天，吨氨平均煤耗较设计值低15千克。聚酰胺部合理安排聚酰胺装置检修频次，开发聚酰胺切片新产品，今年以来生产1吨聚酰胺切片消耗己内酰胺同比下降12千克。
