3月15日8时30分，本钢板材炼钢厂八号连铸机历时7天18小时33分，实现211炉连浇，打破历史纪录，比原纪录提高了66炉，其中24次调宽调窄，平均拉速1.2m/min，这一纪录的突破标志着板材炼钢厂生产效能、工艺控制及设备管理水平迈上了新台阶。
连铸连浇炉数是衡量钢铁企业生产连续性与成本控制能力的关键指标。炉数提升可大幅减少设备启停损耗、提高金属收得率，对降本增效意义重大。连浇炉数攻关是板材炼钢厂长期攻关项目，此次211炉连浇是该厂生产组织、工艺优化、工序协同、设备管控、操作水平等综合能力的体现。在具体生产中，该厂严格监控中包耐材质量，对在线中包渣线定期检查，保证中包耐材的安全；精益在线调宽技术，时刻跟踪在线调宽关键数值与程序设定值是否跟随性良好，日平均在线调宽5次，对不同品种结构进行整合，提高作业率。同时，通过在快换结晶器内插入连接件进行异钢种快换，在保证头尾坯质量的同时，实现异钢种连浇。为稳定拉速，该厂在每次生产后对过程进行复盘，重点围绕改善结晶器内传热均匀性，提高铸坯表面温度等开展技术攻关，以保证高拉速时结晶器液位的稳定控制。此外，持续推进“双基”管理、精益管理，在规范操作的同时注重岗位人员事故预判能力和应急处理能力的提高，杜绝“小耽误”，确保无生产热停，为连浇炉数突破提供了保障。
