3月是东北地区春耕备耕的关键时期，大庆石化锚定质量“零缺陷”目标，通过生产统筹、工艺升级、质量管控等全链条优化，持续提升“昆仑”牌尿素产品保供能力。截至目前，今年已生产尿素8.32万吨，出厂优级品率达100%，产品市场占有率稳居东北地区前列。
严控工艺指标，夯实品质根基。针对尿素生产特性，大庆石化通过优化氨碳比、造粒塔温度梯度等工艺参数，确保缩二脲、水分等关键指标全程受控。在此基础上，公司进一步采取添加甲醛改良剂、定期切换造粒喷头等措施，有效解决产品粉化和结块问题，确保尿素产品颗粒分明。
强化质量监管，构筑双重防线。大庆石化构建“过程+终端”双质检体系，采用颗粒强度测定仪监测尿素粒度、强度等指标。为新增的车用尿素产品线建立专属质量档案，严格分离生产存储流程，防止产品掺混。在每袋尿素产品的外包装上，都印有二维码“身份证”信息，实现了从工厂到田间质量可全程追溯。
柔性生产调度，保障春耕时效。面对市场需求波动，大庆石化实施“弹性负荷”生产策略，当前尿素装置以55%负荷平稳运行，预留15%产能弹性空间。大庆石化开通春肥运输“绿色通道”，进入3月份，单日最高发运量约为1500吨。
“‘昆仑’牌尿素用了3年，庄稼长势好、产量稳，扫码还能查来源，我们心里特别踏实！”黑龙江省绥化市种粮户张连吉表示。今年，他再次订购180多袋尿素，并将其推荐给周边农户。
