“现在已经不漏了。”2月28日，在云南石化重整联合装置旁，炼油三部工艺技术组组长肖建韩正通过对讲机进行汇报。此前，该部门员工在巡检时发现，装置燃料气采样器旁的疏水阀导淋堵头存在漏水现象，随即对这一“跑冒滴漏”隐患进行了及时处理。肖建韩表示：“我们坚持‘不浪费一滴水、一滴油’的理念，坚决打赢降本增效攻坚战。”
2月以来，云南石化以“扭亏先扭思想，治亏先治精神”的态度，破立并举、革故鼎新，系统部署11项扭亏脱困硬核举措，将“紧日子”过出“新滋味”，让“大平稳”产出“真效益”，全员、全要素激活降本增效新动能。
精打细算，拨动成本“算盘珠”。“原油成本在生产成本中占比超90%，我们既是操盘手又是精算师。”营销调运部的原油采购管理人员介绍道。这个部门紧密围绕云南石化生产经营计划，进一步推进原油采购适度重质化策略，通过深入开展原油采购模拟分析，对采购方案进行动态优化，力求让每一船原油都成为效益增长点。
团队密切关注国际原油市场动态变化，精准把控中、重质原油采购配比，确保采购结构科学合理。同时，积极拓展市场询货渠道，敏锐捕捉市场机会，成功锁定优质“机会油”，有效降低了原油采购成本。
严抓细管，念好能耗“紧箍咒”。在生产运行部，技术骨干针对生产能耗问题进行“把脉会诊”，对装置设备进行全面细致的“体检”。针对人均生活用水及非生产用水量大的问题，细化用水管理，从现场运行、仪表计量等方面进行全面排查，让“看不见”的水耗现出原形。部门还下达MES与能源管控系统双向能效指标，加大班组成本核算力度，强化考核机制，层层压实责任，形成“千斤重担众人挑”的责任链条。
在三剂管控上，技术团队制定原油脱铁“靶向治疗”方案。生产运行部化工三剂管理人员徐焱介绍：“新型脱铁剂自去年10月投用后，脱铁效率实现了从20%到70%的提升。”此外，技术团队还设定十六烷值改进剂的消耗指标，一旦实际消耗超出该指标，便及时采取回调措施，实现降本增效的“双向奔赴”。
数智赋能，人人贡献“金点子”。在生产一线，操作员工们也积极开动脑筋，让降本增效的“金点子”切实转化为“金果子”。炼油三部启用Robust-IPC全流程智能控制技术后，部门从系统功能应用、系统优化以及数据准确性和完整性等方面进行核查，并对优化建议进行逐条验证分析，推进实施。
通过IPC系统分析，炼油三部创新性地提出汽提塔、分馏塔和脱戊烷塔总回流比的优化方案，以回流泵出口总流量与塔进料量比控制重沸炉出口温度，同时增加温度区域控制功能，将传统以温度、液位和流量平稳为目的的控制方式，升级为质量、收率和能耗三者统一的模式，简化操作流程的同时，如同给装置装上了“智慧大脑”，使石脑油加氢装置的综合能耗下降7%，报警数量下降50%。
从装置管廊的“毛细血管”治理到原油采购的“大动脉”优化，从能耗管控的“紧箍咒”到数智赋能的“新引擎”，云南石化正以“致广大而尽精微”的精益化治理，构建起立体化、全链条的成本管控体系，让降本增效的涓涓细流汇聚成高质量发展的澎湃动能。
