“对宁夏石化而言，今天是具有里程碑意义的一天。45/80国产化大化肥装置长周期运行天数不仅刷新了自身纪录，而且刷新了公司建厂以来的最高纪录，装置的多项关键经济技术指标也成功跃身国内同类型装置先进行列。”1月2日，曾经是国内首套45/80国产化大化肥装置建设和生产的宁夏石化副总经理赵永斌对记者说。截至当天，该装置实现A类长周期运行405天，打破了宁夏石化化肥装置历史最长运行纪录。
长期以来，宁夏石化公司以提升国产实力、加速国产替代为目标，聚焦国产化知识产权转化、信息操作系统国产化替代、锻造国产化物资供应链等“国字号品牌攻坚战”关键点，加快扩大生产经营过程中国产化要素占比的步伐，极大地提升了炼化企业高质量发展的底气，进一步提高了企业的核心竞争力。
跃身“行业先进” 提升价值创造
20世纪70年代，面对国内经济发展的迫切需求，我国从国外先后引进13套化肥装置，开启了国内化肥行业的工业化进程。随着国家工农业需求的不断增大，进入21世纪，国内建成投产的化肥装置已远不止13套，但依然全部依靠国外进口，这已经成为国内化肥工业的“卡脖子”难题。为打破化肥工业生产技术的国外垄断，2009年，按照国家“大化肥成套技术开发”重大科技专项部署，宁夏石化公司与兄弟单位共同承接了“年产45万吨合成氨和80万吨尿素国产化成套技术开发”任务，率先打响了“国字号品牌攻坚战”。建成后的45/80国产化大化肥装置，是国内首套采用自主知识产权成套技术设计的大型化肥装置，它的生产工艺和关键设备均实现100%国产化。
2018年4月，在宁夏石化全体干部员工的共同努力下，这套具有里程碑意义的45/80国产化大化肥装置实现一次开车成功。在之后的时间里，宁夏石化公司以擦亮“国字号品牌”为目标，推动装置运行提档创优，持续优化生产产量、产品质量、综合能耗等各项经济技术指标，实现了装置产能提前达标、吨氨耗能优化至31.19吉焦的良好运行效果。除生产小颗粒尿素外，宁夏石化还先后研发出海藻酸尿素等化肥新品，将“昆仑牌”化肥产品销售市场拓展至15个省区市，公司化肥市场保供能力节节攀升。2024年，“昆仑牌”尿素市场销售量较上年增长了20.86%，产品优级品率达100%，与宁夏石化同等生产规模的进口化肥装置最好年度生产数据相比，尿素产量增加了40.1%，综合能耗降低了18.06%，国产化大化肥装置生产质效得以进一步凸显。
45/80国产化大化肥装置的建成投产，彻底结束了我国大型化肥装置生产技术长期依赖进口的被动局面，极大地提高了中国石油在化肥行业的技术地位，并带动化肥行业装备实现本土化制造，有效降低生产成本，实现了行业自主目标。
推进“国产智控” 强化自主能力
“改造后的国产化DCS控制系统和SIS控制系统已经连续运行140天，运行平稳。”电仪中心工程师站前向记者介绍。在全球各行业竞争日益激烈的今天，工业控制系统逐步成为行业安全和企业发展的重要支柱。为进一步提高生产装置自动化、数字化管理水平，2024年8月，宁夏石化对500万吨/年炼油装置的DCS、SIS、PLC系统进行国产化改造，进一步加快数字技术与生产经营业务深度融合。
宁夏石化500万吨/年炼油装置于2011年投产，采用国外公司研发的DCS、SIS、PLC系统，运行至今已近13年。原系统组件老化，部分组件已经停产数年，难以采购且备件购置受国际形势影响较大。为满足宁夏石化生产装置控制系统管理提升的需求，2024年8月，宁夏石化利用“四年一次”炼油装置精益化大检修契机，对炼油装置5套DCS系统、6套SIS系统、5套PLC系统以及1套冰机系统进行国产化改造。技术人员补充借鉴先前积累的经验和技术方案，全流程参与DCS和SIS系统组态、硬件集成监制、工厂测试等关键环节的改造，先后发现并解决软件问题60项、硬件问题80项，解决了推动工业控制系统国产化进程中的技术难题。
此次改造不仅实现了宁夏石化主体生产装置工业控制系统的国产化，而且，对智能仪表状态监测与故障诊断场景进行了基础补强，消除了原有控制系统存在的潜在风险。特别是控制系统电源实现了自动均流，关键电源参数实现在线监控报警功能。国产化IDM系统上线，使生产装置现场智能仪表和智能阀门定位器实现了在线监控和诊断，方便操作人员进行预知性维护和检修，为数智化工厂建设打下良好基础。
延伸“管理链条” 确保安全可靠
“2024年下半年，宁夏石化化工物资采购全部实现国产化。公司是集团内部首家首次订购国内自行制造生产炼油重整装置关键设备部件‘四合一炉管’的炼化企业。”电仪中心工程师赵永斌说。
近年来，宁夏石化全力提升物资供应链韧性和安全水平，公司物资采购部与生产技术主管部门、物资使用部门充分联动，系统评估关键物资的“卡脖子”“断供”风险，形成关键物资储备目录清单和供应链安全应对预案。宁夏石化大力推动关键设备及零部件标准化、国产化，推动物资供应链的“三个转变、六化转型”，加快构建全流程自主可控、安全可靠的采购供应链。同时，宁夏石化积极开展市场调研，多方面开拓物资供应渠道，在充分了解同类型国产物资性能、质量、使用效果的基础上，确定国产化产品替代的安全性与可靠性，扩大物资供应“朋友圈”，加快生产所需物资国产化替代步伐。
在提高国产化替代率的同时，宁夏石化立足设备全生命周期管理，延伸管理链条，先后开发国产化智能化无线监测系统、往复机状态监测系统、泵群在线检测系统等管控平台；整合设备运行和检维修信息资源，精准掌握设备运行状态、故障维修和检修数据动态；打破数据孤岛，做到信息快速传递共享，将设备管理由“故障管理”向“缺陷管理”前移，从而防范设备故障发生，减少日常检修维修费用，全面提升设备管理效率和运行质量。
此外，在加快国产化步伐进程中，宁夏石化以着力培养卓越工程师、大国工匠等高技能人才为抓手，聚焦国产化替代增速提质目标，取得了“国产离心泵转子叶轮拆卸机构”等实用新型专利10项，发表相关论文100余篇，为提升国产化装置、设备及操作系统质效不遗余力，把端牢能源饭碗、确保粮食安全的重大责任扎扎实实落实到企业“国字号”品牌攻坚行动中。
