“公司260万吨/年重催装置经过汽油结构调整与质量升级（MIP）技术改造后，各系统运行平稳，装置总液收、产品分布、汽油烯烃、汽油辛烷值、催化剂单耗等重要经济技术指标均优于设计值，全面达到改造预期目标。”12月16日，宁夏石化公司炼油一部工艺副主任石磊对记者介绍今年炼油装置精益化大检修后，催化装置首次标定的情况。
随着能源结构调整与环保要求的不断提高，油品质量升级成为炼油行业的重要任务。宁夏石化以提升油品质量，减少污染物排放为目标，利用本年度炼油装置大检修的机会，实施汽油结构调整与质量升级技术改造项目，旨在通过技术手段，优化催化装置，降低汽油烯烃含量，提高辛烷值，从而生产出更清洁、更优质的汽油产品。
实施MIP技术改造后，宁夏石化不断优化操作路径，对催化装置各项工艺参数指标进行日收集、周分析，做到精准调整。针对不同工况，摸索最佳操作条件，寻找反应温度、剂油比、液收和产品质量之间的最佳平衡点。
经过持续的工艺优化与探索，汽油烯烃含量稳定控制在31%左右，汽油辛烷值控制在91以上，均达到MIP技术改造项目设计值。同时，宁夏石化在操作过程中尽量降低催化装置雾化蒸汽和汽提蒸汽用量，减少蒸汽产生的高温对催化剂的冲击，从而降低因催化剂水热失活和热崩造成的损耗。汽油结构调整与质量升级技术改造后的稳定操作，不仅提高了汽油的质量，同时降低了催化剂单耗，整体减少了催化装置的碳排放量。
在催化装置持续平稳运行状态下，催化汽油辛烷值比检修前提高了约0.8个单位，大幅提升了公司的经济效益。
日后，宁夏石化将继续严控产品质量，扎实推进化石能源洁净化、生产过程低碳化，不断在技术创新与生产优化上取得突破，进一步提升产品竞争力。
