11月1日10时，在云南石化石脑油加氢装置现场，炼油三部工艺组组长肖建韩认真观察石脑油加氢反应进料泵的运行状态，仔细查看缓冲罐压力状况。自云南石化开展关键耗电设备运行优化行动以来，工程师们每天不定时关注设备耗电情况，力保节电效果达到理想状态。
今年年初以来，云南石化各单位以效益为中心，紧紧围绕节能降耗、降本增效开展工作。今年前3季度，炼油三部全力出击，拓展能耗分析的深度和广度，深入剖析关键耗电设备的电耗情况，从不同维度识别影响电耗的关键因素，最大程度降低电耗。
在此过程中，“一机一策”的节电措施，对设备节电的效果最为显著。针对石脑油加氢单元，云南石化采用提高石脑油加氢反应进料泵入口压力的方法，使反应进料泵日均节电超1000千瓦时；通过调整循环氢流量，有效降低循环氢压缩机功耗，日均节电超3000千瓦时。针对汽油加氢单元，云南石化精准投用汽油加氢装置循氢机无极气量调节系统，降低循氢机负荷及循氢量，日均节电超5000千瓦时。据估算，各项节电措施全部落实后，炼油三部全年可减少电耗400余万千瓦时，节约加工成本约160万元。
进入四季度，云南石化各生产单位铆足干劲，全力以赴冲刺年度任务目标。为节约电力和燃料气，炼油二部目前正实施“渣油加氢装置柴油至蜡油加氢装置直供线技改”。项目投用后，年均可节约成本费用49万元，为公司提质增效注入新动力。
