10月21日8时，辽阳石化总调度室工程师郭兵通过生产一体化平台查看常减压装置生产工艺指标关键数据，系统显示该装置监测点位数据全部达标，生产正常平稳。每天，这样的生产信息都会通过平台发送给各部门负责人和技术人员，确保出现异常情况时，能够及时协同处置。
今年以来，辽阳石化全面抓实数智炼厂建设，统筹做好生产监控、工艺分析、设备管控等方面的信息化建设，充分发挥信息化优势，通过消除无效报警、强化异常情况处置等措施筑牢安全生产基石。截至目前，79套主体生产装置综合报警达标率达99.97%，大机组运行平稳率达100%。
聚焦信息联动。辽阳石化充分发挥信息化管理优势，200多个数据指标全部模型化，从工艺指标平稳率、大机组平稳运行率和自控率入手，进一步提升智能化水平，实施专业管理联动，提高装置生产平稳率。专业技术人员完善工艺技术管理，严禁超工艺卡片操作，每月对各装置平稳率情况进行统计、排名并考核，督促全员严格操作。
消除无效报警。辽阳石化制定工艺报警管理办法，明确各职能部门和运行部门在工艺报警管理工作中的职责和分工，对报警设置、清除方法等作出明确规定，以制度形式固化报警统计、分析的工作内容，定期组织检查考核。各装置强化报警管理，落实工艺优化措施，对故障仪表报警、系统报警等进行梳理及消除，降低报警频次。截至目前，辽阳石化各装置每周报警数同比下降30%，无效报警数量明显减少。
提升应急能力。辽阳石化重点加强异常情况管理，通过信息化跟踪、强化演练等方式，明确异常管理职责及汇报程序，并在每个岗位配置应急处置卡，明确班长、内操、外操的应急操作程序，赋予基层班组长应急处置权，发生紧急情况及时“叫停”“退守”，每月检查、考核，督促员工加强演练、熟练操作，有效提高了全员技能操作水平。
