今年以来，面对严峻复杂的钢铁行业形势，宝钢股份统一思想、坚定信心，践行“四化”“四有”、算账经营，战危机、创一流，质量、效率、成本等多项重点指标实现持续提升、明显突破，全体员工戮力同心，以冲云破雾之势，锚定全年生产经营目标奋力冲刺，捍卫宝钢股份行业第一地位不动摇。
硅钢事业部面对市场形势的快速变化，积极贯彻“战危机、创一流”行动方针，跨前一步，主动赢战，围绕“一中心三化”，树牢经营意识，坚持技术领先，不断提升极致效率下差异化精品的长期盈利能力。以用户为中心方面，快速响应用户需求，持续提升服务质量，高等级取向硅钢、新能源驱动电机用钢订单量不断提升。高端化方面，顺利产出极薄规格无取向硅钢成品。国际化方面，完成年度出口预案进度。低碳化方面，实现低碳排放硅钢产品首发。
下一阶段，硅钢事业部将继续围绕“产品经营、技术创新、极致生产、规划发展”四大方向开展工作。强化“核心价值用户+细分领域头部企业+高潜用户”梯队建设；加快推进全球首发产品、高等级产品的开发、推广和拓展试制；实现四期二步工程达产达效，持续提升制造效率；高质量完成1550区域年修和技改项目，显著改进工序制造能力；明确未来发展路径，进一步提升算账经营能力。
三季度以来，钢管条钢事业部深入开展“一切工作围绕经营、创造价值，坚定不移向第三大核心战略产品迈进”形势任务教育，策划实施“我为抢单做贡献”党内主题实践活动，发动基层党组织和党员深化算账经营、精益生产。三季度合同完成率、废次降发生率、现货发生率均完成目标；1-9月出口较去年同期上升8%，品种结构持续优化；“百千十”产品接单比例较上年同期增加9.3个百分点；成本削减评价口径完成年度目标的161%。
四季度，钢管条钢事业部坚持高目标引领、坚定信心、锚定方向，再动员、再部署、再发力、再落实。加强全员营销，围绕“为用户创造价值”的核心，销售端、现场端、研发端齐心协力，挖掘用户需求、解决问题、共创价值。产销研再强化，充分发挥体制的优势，深化经营团队运营机制，通过挂图作战、指标上墙、任务上墙，围绕拓规模、调结构、降成本等工作抓细化、抓落实。全力以赴开发新产品，加大精力和资源投入，推进新能源用管、储能管、输氢管、轴承钢等前瞻性产品及细分产品研发与认证。全方位降低成本，严格遵循“过紧日子”的要求策划降本举措，深入挖掘降本空间，杜绝生产运行中物料、费用等方面存在的浪费行为，确保降出真金白银。坚持高质量发展，落实产线高效运营，保证产线生产效率和质量，保持队伍活力和工作效率。
厚板事业部聚焦“使命担当、技术引领、价值创造”核心任务，不断提升基于高效率的差异化产品制造能力，高端产品持续发力，1-10月份出口接单量、产线效率、综合成材率等指标较去年同期均有较大进步，工序能耗指标进一步向好。
四季度以来，厚板人以高度的责任感和求真务实的精神，战危机、创一流，全力冲刺厚板2024年度经营目标。一方面，以用户为中心，抢占市场先机。聚焦国家战略，围绕政府投资的重大装备及重大工程建设，产销研先期介入，锁定优质订单。牵手头部企业、战略用户，创新长协模式，共同应对市场风险和原材料波动。发挥多基地协同优势，不断提升服务用户能力。研判国际金融市场波动，积极开拓海外市场，强化出口布局，抢抓快赢机会。另一方面，以现场为着力点，深挖现场潜力。领导干部走现场、讲形势、明任务，以用户端和现场端的问题为重点，找短板、给方法、提效率。聚焦产线抓效率，围绕工序效率和界面效率提升，发挥产销研协同优势，动态调整产线品种结构，稳步推进热装热送、库存压降攻关。以用户需求为重点，以重点用户保供为抓手，强化质量攻关和快速交付能力提升。深化推进算账经营，继续挖潜主材、能耗、费用成本优化，推动降本增效项目落地做实。
四季度，炼铁厂将继续坚持“高炉稳定就是最大的降成本”理念，补短板、锻长板、固底板，以“传承+改变”持续为公司生产经营目标的实现作出贡献。
深化协同，创造价值。进一步协同相关部门针对原燃料市场情况和生产经营难点，从全流程、系统性、可持续的高度梳理影响高炉生产稳定的各个因素，逐一制定应对措施，谋定快动，快速落地。坚持“算账生产”。对年初策划的16个降本项目和下半年策划的“降低50元”降本项目再审视、再优化、再加力，进一步开展措施确认和效果检查，确保达到预期目标。以高炉工序为首，组建4个模拟经营团队，串联业务条线，提升绩效牵引力度。营造“我为炼铁节能降耗作贡献”的氛围，杜绝跑冒滴漏、长明灯等浪费现象发生，从现场发掘增长潜力点，追求极致。
炼钢厂坚持围绕2024年十项重点工作持续发力不动摇，四季度将特别聚焦两个持续“提升”、两个持续“突破”，以实绩实效奋力完成全年目标任务的同时，为2025年工作打好基础。
持续提升产能规模。推进精益生产，重点针对工艺操作优化、产线能力等打通堵点，加强内外协同，通过跨部门团队对工艺、耐材、处理周期等限制性环节进行攻关，提升全工序效率。持续提升过程稳定性。持续优化绩效管理，提升培训针对性，深化“3+3”设备基础管理，加强标化能力、输入端质量管理等，确保过程能力持续改善。持续突破成本低点。坚持“破6”，并努力实现工序成本挑战目标不动摇，聚焦主原料、辅料和能源消耗，推进成本管理重心下移，持续挑战成本低点。持续突破品种质量瓶颈。强化全员、全过程质量管理，抓好来料管理、趋势管理、过程执行等重点环节，持续提升高端差异化产品制造能力和质量控制水准。
热轧厂坚持目标导向、实干导向，坚定信心、迎难而上，抢抓机遇、深挖潜力，全力以赴“战危机、创一流”，为完成全年生产经营目标任务不懈奋斗。
持续提升热轧产品盈利能力。进一步开拓热处理产品市场，成功开发独有产品，拓展薄规格产品等，打造高端差异化产品优势；通过推进精益生产、减少升降温次数、降低返修等措施，提升板式热处理线生产效率；持续攻关改进重点缺陷，热处理产品质量稳步提升。深入推进降本工作。开展峰谷平用电劳动竞赛，进一步降低能源成本；加大节能项目的推进力度，同时策划明年节能项目。加快推进人工智能。大力推进华为AI平台的使用，为后续AI场景赋能奠定基础。打造极致效率助推生产高效化。聚焦极致产能发挥、小时产量改善、双零行动等，持续提升生产组织效率。
冷轧厂以“设备功能精度、清洁生产、辊系管理”为工作抓手，以“质量最优、成本最优、极致效率”为目标牵引，聚焦重点难点问题，积极策划四季度专项行动方案、辅以四季度专项劳动竞赛，锚定目标、双管齐下。
质量方面，专项推进“设备功能精度、清洁生产、辊系管理”，大力开展内部质量改进，强化上下工序协同；推进产销、产研、产配协同，力求实现用户端重大抱怨异议为零。成本方面，加大产采协同，降低涂料成本；加强B08成本管控，实现明显改善；深挖C512/C612等退火机组能源降本，开展全员（含协力）降本。生产方面，力推价值机组产能发挥，突破轧硬卷供给能力瓶颈、电镀资源交付瓶颈，细化C208/C308大修期间生产组织，做好CB08/C411达产爬坡。
冷轧人将以“知责于心、担责于身、履责于行”为行动指南，汇聚起戮力同心、奋发向上的磅礴力量，进一步夯实基础、苦练内功，转危为机，打好2024年冷轧生产经营的收官之战，为公司高质量发展贡献冷轧力量。
