10月11日，在四川石化产品装卸站，一辆液体硫黄运输车缓缓驶出。今年7月以来，四川石化以液态硫黄形式实现产品外销6000吨，标志着公司2024年提质增效项目持续顺利推进。
液硫产品直接装车出厂，相比原本的固体硫黄产品，可节约造粒、包装、仓储、运输等各项成本。“在项目确定之初，我们就协同专业销售公司，积极开发区内液硫客户，协调原有固硫客户同步新增配套液硫接卸设施及储罐建设，为实现液硫出厂提前做好产品销售和调运准备。”四川石化计划经营部高级主管关健介绍道。
“这个项目是7月2日正式投产的，如今已平稳运行100余天，这是对项目团队长久付出的最好肯定。”项目负责人缪竹平在现场说道。装车项目实施过程中，岗位工作人员严格按照“液硫装车DL8000批量控制器操作手册”进行操作调试，从伴热投用、氮气吹扫、蒸汽抽空器投用及液硫泵启动，再到液硫产品装车，机、电、仪各专业密切配合，把每个工作环节都做细落实，做到硬件齐备完好。同时，利用“中油e学”进行多期操作人员技能培训，积极组织操作人员进行装车《计量证》的取证，确保软件达标。
为确保液硫合格出厂，公司充分提升操作人员的技能水平，通过“中油e学”平台，开展多轮次的专业技能培训。“我们不仅要硬件过硬，软件也要跟得上。”缪竹平表示，“软硬兼施”策略为产品安全平稳出厂提供了坚实保障。
“预计这项举措每年为公司节省成本近470万元，这不仅是经济效益的提升，更是我们向绿色、高效发展迈出的重要一步。”四川石化炼油一部经理徐凯勃透露，“下一步，我们将继续优化装车流程，提升装车效率，力争早日实现全液硫出厂的目标。”
