煤气发生炉的操作流程
1、点火前的检查工作：
(1)检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。
(2)检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好。
(3)接通电源、蒸汽、生产用水。
2、点火前的准备工作：
(1)加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。
(2)打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。
(3)准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。
3、铺炉及点火：
(1)选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。
(2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。
(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。
(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。
4、煤气的输送：
(1)点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。
(2)关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。
5、停炉操作：
(1)停炉前半至一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。
(2)停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风(有利于烧咀保护)，并同时关闭蒸汽阀门。
(3)关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。
6、随时检查气化温度：
(1)煤气出口温度，一般控制在450—550℃。
(2)混合气饱合温度在50—65℃。
(3)一次风正常工作压力为100—250mmH20。(根据各种类型炉子)
