截至7月8日，辽阳石化今年以来累计生产纯苯、对二甲苯、邻二甲苯59.68万吨，创历史同期新高。
辽阳石化坚持市场导向，深入落实“控油增化”措施，深入优化芳烃加工路线，灵活调整产品结构，深挖装置潜力，努力增产增销“三苯”产品，推动提质增效。
多吃原料，提高产量。辽阳石化开展专项技术攻关，加强重点设备维护保养，针对装置进料组分情况，灵活调整石脑油分馏塔底和灵敏板的温度，通过增加重整反应原料中部分烷烃组分的含量，将进料初馏点降至70摄氏度，从而提高反应产物中苯和甲苯的产出量。
优化运行，提高收率。紧盯歧化装置运行，辽阳石化组织技术人员通过优化原料组分、掺炼比例、关键工艺参数等措施，提高甲苯转化率超42%，有效降低了副反应，苯和二甲苯收率达90%，全面提高芳烃收率，实现量质齐增。此外，岗位员工规范操作行为，严格执行操作变动升级管理要求，精准调整原料配比，提高原料中的甲苯含量，增加高效产品转化比，提高产品转化率，保障装置高效运行。
攻关技术，保证质量。岗位员工坚持每日动态调整和优化生产方案，协调并进、密切配合，通过优化装置加工方案、实时调整塔顶拔顶苯产出量，降低非芳含量至0.03%以下。同时，将两套对二甲苯装置的吸附室并联，实现吸附分离与后续精馏单元的“两头一尾”生产模式，解决产能瓶颈，使邻二甲苯回收率达63%、对二甲苯产量较优化前每小时增加9吨，每月增效706万元。
