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大庆石化:化蒸汽为“底气”
日期:2024-07-03
  大庆石化主动破解提质增效难题,通过彻底停用、缩短用时、调节用量等措施,优化调整2732条蒸汽伴热管线,让每一方蒸汽都创造最大价值——
 
  由于纬度偏高,冬季生产期长达半年,大庆石化蒸汽消耗成本一直较高。今年年初以来,大庆石化对9个运行部共89套装置的蒸汽伴热进行全面摸排,通过彻底停用、缩短投用时间、调节蒸汽用量等措施,节约蒸汽近3万吨,增效超380万元,实现蒸汽成本硬下降。
 
  能停尽停
 
  64条管线“离岗待命”
 
  要想最大化节能,停用伴热无疑是最优解。大庆石化根据生产实际和安全风险识别情况,对管线进行全面梳理和排查,最终确定停用64条蒸汽伴热线。
 
  “我们部门牵头组织召开了15场专业视频会和6次现场碰头会,15个运行部和单位协同对3186条蒸汽伴热线进行逐条研判,将部分闲置管线、介质连续流动管线以及流程优化后无用管线逐个登记在册,找准能耗‘出血点’。”6月28日,大庆石化生产运行部一级高级主管黄鹤总结管线摸排工作的开展情况。
 
  各运行单位结合介质种类、流动性、冷凝温度等特性,对非必要的蒸汽伴热线实施关停。公用工程二部一空分、二空分装置长期处于备用状态,这个部计划停用2套装置的喷淋冷却塔排水线的蒸汽伴热。“我们准备通过加装截断阀门,实现排水线蒸汽伴热停得下、断得开、放得净。”生产技术组工艺工程师马子超介绍。VOCs废气治理项目相关管线始终有蒸汽伴热“陪护”,炼油一部延迟焦化装置区技术人员发现,停用伴热后,管线内的可燃气体和少量水蒸气并未冻凝,介质处于流动状态。为此,这个部关停此类伴热管线4条。化工运行二部丁辛醇造气装置流程长、伴热点多,在对丁辛醇储罐区、污水提升泵房等蒸汽伴热系统进行摸排分析后,分别减少2组共300多米长的蒸汽伴热线,每年可节约蒸汽4300余吨。
 
  与此同时,各单位对停用的伴热线进行放空、吹扫,保证管线处于空置、干净的状态,为随时投用做准备。蒸汽伴热数量做了“减法”,质量效益做了“加法”,停用措施实现增效近150万元。
 
  晚投早停
 
  1588条管线“间歇上岗”
 
  为使在用蒸汽伴热实现有效节能,大庆石化通过进一步优化运行时间、缩短伴热时长等措施,达到大幅降低蒸汽消耗的效果。
 
  6月8日,炼油二部制蜡联合装置区二套石蜡成型装置员工紧握阀门转盘,慢慢旋转关闭,这标志着油槽高位罐进料线蒸汽伴热完成7个多月的伴热使命,进入休眠期。这条以往常年投用的蒸汽伴热线,今年被列入“冬投夏停”计划。
 
  在保障安全平稳生产的前提下,大庆石化缩减蒸汽伴热投用期,切实把节能降耗工作落到实处。
 
  常年投用变“冬投夏停”,119条蒸汽伴热时长立减一半。尾油从炼油区“出发”,经卧龙管带、原料储罐,最终到达裂解装置,共有13条蒸汽管线常年加温伴热。今年年初,乙烯一部根据尾油原料储罐夏季温度及输送距离进行测算后发现,将这条线上13条常投蒸汽伴热中的10条改为“冬投夏停”,即可满足尾油原料的工艺需求。经过改进,乙烯一部每天可节约1兆帕蒸汽144.3吨,半年可节省蒸汽用量2.6万吨。
 
  原“冬投夏停”变为晚投早停,1469条蒸汽伴热时长大为缩短。3月13日,环境温度保持在零下5摄氏度左右,化肥运行部率先打破42条蒸汽伴热的“冬投”状态,拉开“夏停”序幕。化工一部认真评价气温对物料冻凝的影响,尽早停用蒸汽伴热,当月停用蒸汽伴热线49条,比“冬季操作法”提前半个月结束,减少蒸汽用量320吨。
 
  4月10日,公司“冬季操作法”正式“收官”,当天,244条蒸汽伴热画上“休止符”,比往年提前5天。多次时间上的“提前”,让公司节气量噌噌“蹿高”,增效效果在一个个阀门调整中显现。
 
  调整改造
 
  1080条管线“优化值岗”
 
  针对常年投用的蒸汽伴热,大庆石化干部员工积极想办法、出对策,通过实施流程改进、精准控制伴热温度、回收利用排空蒸汽等,全面降低蒸汽使用量。
 
  改造上线,节能不停。改造是在满足伴热需求条件下节约能源最直接有效的手段。通过此次梳理,大庆石化确定将263条蒸汽伴热中的7条改为凝液伴热、248条改为高温水伴热、8条改为电伴热的蒸汽改造方案。
 
  化肥运行部根据试验结果,把凝结温度低的介质伴热热源由蒸汽改为成本更低的高温水。“我们准备对116条蒸汽凝液、工艺气、稀氨水等介质伴热线实施改造,目前已完成项目建议书的编制上报。改造后每年可节约蒸汽近8000吨,增效超百万元。”6月27日上午,生产技术组工艺工程师周景锋查看建议书反馈信息时说。
 
  公用工程一部污水装置区同步上报项目建议书,并计划在今年冬天采暖季前对10条蒸汽伴热管线进行改造。投用后,每天可减少1兆帕蒸汽消耗约30吨。
 
  动态调温,“蒸”出效益。随着夏季气温走高,聚烯烃部根据温度曲线,对管线伴热阀门勤调微调,低压装置区充分利用高压一装置副产的0.3兆帕蒸汽,每小时可节省1兆帕蒸汽约5吨。5月以来,累计节约费用35万元。
 
  炼油储运部坚持从小处入手,精准控制蜡渣油、原油等介质伴热温度,既避免高伴热温度造成浪费,又防止出现冻结、结晶等情况,全力围堵能耗流失。
 
  “为缓解当前经营风险和市场压力,不断拓展企业发展空间,下一步,我们将成立降本增效领导小组,持续分析蒸汽及其他能源使用的合理性,将提质增效工作引向深入。”黄鹤说。
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