“省一分钱比挣一分钱容易，必须牢固树立‘过紧日子’思想，拧干‘成本毛巾’里最后一滴水。”4月15日，云南石化公司在周例会上对贯彻落实集团公司2024年提质增效“增值版”工作部署会精神进行再落实。
提质增效“增值版”工作部署会召开以来，云南石化贯彻“四精”理念，迅速启动以“全流程优化创效、全要素控本降费、全方位节能降耗”为主要内容的60项工作举措。公司全力压降原油采运成本、生产加工成本、能源消耗成本费用，激活提质增效大能量。
“控大头”——推动原油采运成本再下降。原油成本在云南石化总成本中占比达90%以上。今年，云南石化将采取10项深度举措，全方位把好采、运、途耗环节。在采购上，密切关注不同品质原油的价格差，开展创效能力分析，寻找优势资源，力争在性价比高的原油上取得突破，确保采购效益最大化。在运输上，拓宽租船渠道，拓展租船模式，采用VLCC拼装方式，降低运输成本。在途耗上，强化全过程计量管控，做好装港、离港和到港检测，定期进行全线盘点，有效管控“短量”途耗。
“降消耗”——推动生产加工成本再下降。原油加工过程中的消耗，可通过持续优化运行使成本降下来。在不影响正常运行的前提下，云南石化通过合理减少运行设备数量、循环利用物料、降低大宗物资采购成本等途径，充分发挥装置“吃全球粗粮、产中国精品”的优势。开展“一台锅炉运行”攻关，并采取关停空冷、停用重整DIH塔侧线、停运热水系统循环水泵等措施，降低不必要的能源消耗。实施污油100%回炼，将催化装置废弃的催化剂回收再利用，对废旧电器、仪表元件修旧利废，实现利用最大化。优化煤炭、甲醇、液碱等大宗物资采购定价模式，设立调价机制，全方位降低采购成本。
“保领先”——推动能源消耗成本再下降。紧盯影响能源消耗的因子，推动能耗五连降，确保炼油加工能耗、单因耗能等指标继续领跑同行业。加强能源成本对比，持续优化劣质煤、石油焦、天然气等成本测算，及时调整用能结构。持续开展加热炉节能攻关，优化控制氢油比、全厂氢气平衡，提高重整负荷，降低原料天然气消耗。加强“三剂”消耗对标管控，推进高效脱硫溶剂的使用，推进“三剂”国产化替代，推动成本控制在预算指标内。
