“6·5”世界环境日来临之际，巴陵石化投资3.2亿元的热电“一（锅）炉一（汽轮发电）机”项目紧锣密鼓推进。这是该公司又一“碧水蓝天”环保治理项目，2017年底建成投产后，将替代投用多年、烟气排放不达标的必须关停的两个锅炉和相应蒸汽机组，既可改变目前热电事业部“两炉两机”全装置运行无备用的局面，也能满足环保要求，促进节能减排。
与此同时，该公司炼油事业部环己酮装置最近在吹扫一根管线时，为防止处理污水直排造成COD（化学需氧量）指标超高，车间员工集思广益，首次尝试工段长杨剑提出的分解小流量处理污水的办法，15天累计处理污水135吨，回收物料7吨，实现污水零排放与变废为宝一举两得。
在努力建设一流化工材料企业的过程中，巴陵石化变地处洞庭湖畔和长江边的“环保压力”为“环保动力”，践行绿色低碳战略和“善待环境就是善待自己”的环保理念，严守环保法规底线，紧盯总量减排“红线”，推进“碧水蓝天”专项环保行动。
巴陵石化主管安全环保工作的副总经理彭鸽威介绍，根据中石化与国家环保部、巴陵石化与湖南省环保厅分别签订的“十二五”减排责任状，公司以工程减排为核心工作，优化能源结构调整，规范基础台账管理工作，强化清洁生产管理，优化效应，推进源头减排、过程控制和末端治理相结合的联动管控，全面超额完成“十二五”总量减排任务。公司按照国家产业政策的规定，进一步加大淘汰污染严重和落后的生产能力、工艺、技术和产品的力度；先后关停隔膜装置、尿素装置和两台小锅炉。2015年，公司主要污染物排放总量4851吨，其中COD吨、氨氮、二氧化硫、氮氧化物同比2010年总量下降78.8%。
巴陵石化持续开展节能降耗减排攻关，推行清洁生产技术。“十二五”期间，根据中国石化统一部署，公司已投入10亿多元，进行了污染治理和节能降耗、提标改造，实现四项污染物总量大幅减排，废水、废气全面达标排放，工业固体废物100%安全处置，无任何重大环境污染事故发生。近三年来，炼油催化裂化装置烟气脱硫、热电锅炉烟气脱硝治理、己内酰胺废液焚烧装置治理、动力锅炉烟气脱硝治理、污水提标改造等8个“碧水蓝天”环保治理项目实施后，进一步提升了企业的本质环保水平，虽然每年增加上亿元的运行成本，但公司坚持投入，确保环境效益和社会效益。公司以生产装置为基础，成立了清洁生产工作小组，逐一梳理治理方案，通过改造，实现源头有效治理，实施清洁生产方案130项，其中无低费方案105项，中高费方案25项，累计投资近1.4亿元，已实现直接废水减排71.1万吨，减少间接废水排放量139.75万吨，取水量降低290万吨。
与此同时，巴陵石化持续推进技术创新，追求产品绿色低碳化，公司开发生产的热塑橡胶、环氧树脂、己内酰胺等一大批绿色环保产品，已全面融入公众的日常生活，得以广泛应用。公司开发的医用热塑橡胶SEBS材料制成的输液器材，不含塑化剂，对人体无伤害， 环保热热塑橡胶SIS可生产的对儿童无毒无害的玩具，SBS材料可生产各类高性能环保鞋底，己内酰胺产品用于生产高档环保纺织材料，环氧树脂可生产环保型高档水性建筑涂料，利用环氧树脂制造的风力发电叶片为社会提供清洁能源。
彭鸽威介绍，依据2017年7月1日即将实施的《石油化学工业污染物排放标准》《石油炼制工业污染物排放标准》等标准规范，巴陵石化加强环境风险识别，着力增强环境风险防控能力，杜绝环境事故发生，组织编制了《公司环保隐患专项整治三年行动规划》，投资3亿元。公司高度重视突发环境事件应急管理，组织预案修订工作，并委托中国石化青岛安工院编制了《巴陵石化突发环境事件应急预案》，包括1个总体预案，10个分预案，已通过湖南省环保厅备案。通过持续开展应急演练，提升全员环境安全意识和应急技能水平。
