今年以来，矿业公司面对钢铁市场持续低迷的严峻形势，不等不靠、苦练内功，把“降成本、补短板、保生存”作为当前企业的核心工作任务，通过依托生产、科技创新、管理创效“三驾马车”，不断夯实降本增效之路。一季度，共降低成本471万元。
依托生产，以经济效益为中心，驾驭好“开源”第一驾“马车”。矿业公司干部职工胸怀本钢集团发展大局，本着“吃干榨净”的原则，围绕企业制约降本增效的主要问题，抓重点、抓关键、抓突破，始终把“如何发挥自有矿山优势，进一步为企业降本增效”作为开展一切工作的出发点和落脚点。他们结合自身实际，瞄准全年生产经营指标，想问题、订措施、重落实，确保了保产增效措施落实到位。同时，坚持向国内国际同行业先进指标看齐，通过对标挖潜，对选矿工艺、各采场的采掘顺序、运输线路、排土工艺及顺序进行优化，不断提升企业降本增效能力，并通过实施考核计划、目标计划、攻关计划，以及推行日分析、旬计划、月总结的方式，提高企业的生产运行效率，确保实现保产增效这一目标。
科技创新，拓展降本增效空间，驾驭好“节流”第二驾“马车”。矿业公司以创新为驱动，加大技术攻关力度，不断优化生产工艺流程，在降本增效工作中，利用科技创新，不断拓宽降本增效空间。继续围绕矿山低成本运行战略和成本指标，重点对铁精矿耗电、生产耗柴油、球团矿耗电、球团矿耗生产煤、石灰石耗煤气和耗焦炭等方面，深入开展消耗定额攻关活动。同时，各单位结合能源消耗特点，全面提升各工序能源管控工艺流程，通过推广先进技术使用，加强重点难点攻关，确保节能降耗工作在矿山深入开展。此外，矿业公司还将全员创新创效作为实现创新引领目标的持续发力点，积极搭建群众性创新平台，大力推进小改小革、“微创新”等群众性创新活动，使降本增效空间进一步拓展
管理创效，激发企业内在活力，驾驭好“挖潜”第三驾“马车”。矿业公司从大处着眼、小处入手，坚持“抓大不放小”，采用倒逼机制，实现全流程精细化管理，无论在物资采购、资金管控、人力资源优化整合管理，还是在费用支出等方面都进行科学管控、严抓细管。同时，他们瞄准国内先进企业指标，每月召开经济分析会，查找问题、弄清差距、研究对策、制订措施，在全公司掀起了对标挖潜、降本增效的热潮。各厂矿在落实今年年初制订的降成本措施基础上，进一步精准发力、深挖内潜，基层管理水平进一步提升。此外，他们还进一步加大各车间、各岗位成本考核力度，将成本指标的完成与奖金挂钩，不断增强职工的成本意识，形成了成本管理长效机制，切实激发了企业内在活力，为降本增效工作深入开展提供了可靠保证。
