转炉炼钢过程产生大量烟气，如任其放散，将会对工厂周围数百平方公里的环境造成严重污染，因而必须设计有效的净化系统。与此同时，冶炼中后期烟气中CO的含量高达50％以上，如此巨大的能量资源绝不能随意排放，需要我们很好地回收利用。
本设计完全满足了转炉炼钢车间对于烟气净化与回收系统的工艺要求，控制系统运行稳定可靠，极大地方便了操作人员对于整个转炉冶炼、烟气净化、煤气回收系统的监测与控制。但纵观整体设计，尚存在以下两点不足：
(1)二文喉口处的喷水量直接决定着除尘效果的好坏，因这里总有大量烟尘通过，极易堵塞，厂家在这里设计了氮气捅针。操作工定时操作捅针，对二文喉口喷水处进行清堵处理。但这项工作琐碎易忘，导致堵塞后的除尘效果不好，冒出大量黄烟。在今后的设计中，应将这一过程加入PLC自控系统，以便定期自动完成清堵工作。
(2)自控系统很大程度上依赖于仪表测量到的准确数据。由于本系统处于高温、高粉尘环境中，所以某些位置的仪表易出故障，导致操作工不能正确了解各部位设备的运行情况，不但直接影响除尘效果，更易发生意想不到的危险。所以今后在设计这类工况下的仪表时，务必在选型和安装位置上仔细斟酌，以便能够长期稳定运行，获得准确的测量数据。如今转炉炼钢车间的烟气净化回收系统于2004年6月正式投产，投产以来系统运行良好。烟气净化后，放散时呈白色雾状。转炉炼钢的煤气回收量达80-100133．／t。回收的煤气可供轧钢厂加热炉使用，因此既节能又环保，产生了很好的经济效益。
