明焰裸烧方式大大提高了烧成效率：
从陶瓷烧成的发展历史看，陶瓷工业窑炉的烧成方式分为明焰装匣烧传统煤烧隧道窑、隔焰露烧马氟窑及明焰裸烧辊道窑、梭式窑、电窑等多种方法。
明焰装匣烧成方法：
此类烧成方式采用了木柴或煤炭作为能源。产品装匣的目的一是为了避免木灰或煤渣的污染；二是为了增加产品的装载量。由于制品是先放入匣钵内，再组装成匣钵柱入窑烧成，产品不是直接受热，大量的能源消耗在窑具上。因此明焰装匣烧成方法能耗非常高、窑内上下温差大而且烧成周期很长。此种烧成方法造成产品废品率高，经济效益降低长期以来制约了国内陶瓷工业的发展。
隔焰露烧方法：
马氟窑是代表性的窑型。隔焰露烧方式可以部分解决窑内温差的问题，但由于仍然是产品的烧成为隔焰受热方式。大量的能源消耗在厚厚的耐火材料隔壁上。而且隔焰露烧使用的窑炉窑型小。不能形成一定的大规模生产批量。
明焰裸烧方法：
明焰裸烧方法是２０世纪７０年代以来陶瓷烧成最引人注目的成果。明焰裸烧方法作为最先进的烧成方法在窑温的均匀性、窑容积生产强度和单位耗能方面均表现出最佳效果，成为现代建筑卫生陶瓷烧成的首选窑型。因此能在很短的时间内推开普及。明焰裸烧方式窑温均匀性高，这是由于此种烧成方式的产品垛阻力小、窑内压力降低、预热带负压低，因此漏入冷空气少。由于烧嘴的喷射作用，窑炉内的气流强烈循环、热焰剧烈扰动。对于均匀和平衡窑内温度非常有利。现在许多新型窑炉在预热带设置了高速调温喷嘴，更加有利于直接减少窑内预热带上下的温差，很早即开始保证窑内的低温差烧成。传统的窑炉如隔焰露烧窑由于其加热方式仅为固体间产品柱的辐射传热，而不能形成剧烈的热搅动与热循环，因此降低了烧成热效。此外其窑内的窑温均匀性也很差。窑温均匀性低直接导致产品烧成温度不一及废品率增加。
采用明焰裸烧烧成方式时，窑容积生产强度最高。由于产品不需要装入匣钵内，避免了间接传热造成的浪费性热消耗。又由于产品是直接裸露于焰气中，非常利于快速传热烧成。由于窑温均匀，传热迅速与窑具与产品重量比小，明焰裸烧的烧成时间大大低于明焰装烧方法。明焰裸烧由于不使用匣钵，增加了产品的装载密度。
