我国石油资源短缺，煤炭资源丰富，煤气发生炉制备煤气是陶瓷、建材、耐火材料、冶金等行业窑炉的主要工业燃气。固定床气化工艺所产生的焦油和含酚废水会对环境造成污染，其煤气净化工艺复杂，污染治理投资较大，因而固定床煤气发生炉的应用受到了很大的限制。山东万丰煤化工设备制造有限公司近年来通过技术攻关，研制开发的“流化床粉煤气化煤气发生炉” 和“发生炉煤气湿法脱硫系统”两项成果，于2012年12月8日在淄博通过山东省环保厅技术鉴定。
   
    “流化床粉煤气化煤气发生炉”项目通过提高气化剂温度，实现了气化过程无焦油和酚类物质产生，无含酚废水排放；采用先进的袋滤器技术，煤气粉尘含量低于30 mg/Nm；开发了新型炉膛结构、布风装置及相应的工艺，研发了高温空气预热和系统余热梯级利用技术，提高了热效率。产品经煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院和淄博市产品质量监督检验所检验，各项性能指标符合相关标准要求。经用户使用反映良好，具有显著的经济、社会和环境效益。该项目产品技术达到国内领先水平。

    “发生炉煤气湿法脱硫系统”项目，脱硫系统采用了先进的燃料煤气湿法脱硫技术，开发了新型脱硫塔布液装置、新型再生塔气液分布器装置、熔硫装置，解决了脱硫堵塞结垢问题;采用新型TTS高效脱硫催化剂，提高了燃料煤气中H2S的脱除效果。该脱硫系统经煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院检验，各项性能指标符合相关标准要求。

    鉴定委员会一致认为：该脱硫系统在工艺流程优化、结构设计方面具有创新性，其主要技术性能指标达到国内领先水平。