7月份，板材炼钢厂通过大力调整钢铁料结构，降成本5633万元。其中，吨钢钢铁料消耗为1097.083公斤，创历史最好水平，为本钢集团应对危机、降本增效做出了贡献。
当前，钢铁行业形势严峻，企业降本增效工作的现实意义格外突出。作为本钢生产大链条中的重要环节，板材炼钢厂肩负起降成本的重任，努力挖掘降成本潜力。今年以来，该厂针对占总成本85%以上的钢铁料消耗积极开展攻关，通过科学调整配料结构，降低钢铁料消耗，大力降低生产成本。
在保证品种钢冶炼和产品质量的前提下，该厂采取提高渣钢用量，替代废钢，减少本钢集团废钢采购量；提高平均炉产；加强工艺操作，减少铁水扒损；合理造渣，减少排渣量等措施，同时通过工艺技术的改进和优化，以及严格岗位职工标准化操作，在上半年取得良好成绩的基础上，7月份，吨钢钢铁料消耗为1097.083公斤，创历史最好水平，降低成本3434万元。
使用渣钢替代废钢，容易造成喷溅和溢渣及粘枪、粘烟罩，给转炉工序的操作带来极大困难。为此，该厂炼钢车间制订了详细的工艺操作指导卡，对不同钢种在冶炼过程中的降温料添加时间和添加量做了明确规定，从而有效降低了喷溅和溢渣。同时，该厂采用生烧白云石和菱镁石替代轻烧白云石；用部分石灰石代替活性石灰，使石灰石用量达到20公斤/吨钢、灰耗降低到44~45公斤/吨钢，在保安全、保质量、保产量、保设备稳定运行的前提下，大幅降低了炼钢成本。
该厂还根据铁水成分含量和冶炼钢种情况，加强工艺操作，减少铁水扒损。在满足冶炼钢种成分要求的前提下，他们采取不脱硫处理，直接兑铁，既减少了脱硫剂镁粉的加入，又减少了铁水扒损，有效降低了成本。
