首钢京唐公司炼钢作业部今年以来积极组织提高板坯铸机拉速攻关取得进展。6月份，铸机最好水平实现连铸11炉，连续浇钢440多分钟，平均拉速1.9米/分，平均恒拉速率93.5%，板坯铸机拉速已经达到国内先进水平。
提高铸机拉速是加快生产节奏、缩短浇钢周期、降低生产成本的重要技术手段。铸机高拉速可以缩短钢水在站时间，减少钢水温降，降低转炉出钢温度，提高钢包利用率，从而提高炉龄、包龄，大幅度降低耐材成本。今年以来，炼钢作业部通过优化工艺路线，不断提高生产节奏。针对1650铸机由于铸坯断面较窄，浇钢周期相对较长，容易引起钢水后期温低等问题，他们成立专题攻关组，制订设备保证、工艺优化、生产组织、岗位操作等30多项攻关措施，炼钢区、精炼区、连铸二区等相关单位密切配合，全力组织攻关。
围绕提高铸机拉速，炼钢作业部职工完成了结晶器供水系统改造，使结晶器窄面水流量由490升/分提高到540升/分，解决结晶器水温波动，造成镀铜层脱落等难题；对漏钢预报系统进行改造，使热电偶寿命由200炉提高到300多炉，同时降低漏报、误报、迟报对生产的干扰；完成扇形段的改造，扇形段寿命从1个月延长到3个月；完善结晶器电磁搅拌性能，改善了结晶器内钢水的稳定性和可浇性。连铸二区和生产技术室的专业人员，多次优化保护渣配方，并组织不同拉速情况下的试验，分析100多炉的相关数据，开发出能够适应高拉速需求的新型保护渣，降低了因保护渣引起的粘结报警。在认真分析总结高拉速攻关的成功经验基础上，他们梳理出了大包浇钢、中包浇钢、连铸主控工等主要工序的20多个关键控制点，筛选出塞棒控制、钢水流量、结晶器液面、结晶器振幅等60多条工艺参数。开展由作业长、技术员对关键岗位职工进行专题培训；组织更换水口、调节塞棒等操作比武以及20多次模拟试验，使大家熟练掌握了岗位操作以及应对突发情况的处理技能。
