6月23日8时，巴陵石化在烯烃事业部新建的年产12万吨苯乙烯装置产出纯度为99.98%的合格苯乙烯，较开工统筹计划提前8小时出产品，实现一次投料开车成功。至目前，装置各项控制指标正常。
年产12万吨苯乙烯装置是巴陵石化“五改七建一配套”项目的重点项目之一，采用中国石化自主开发的绝热负压脱氢制苯乙烯技术，以长炼分公司提供的乙苯为原料，投产后年产量可达12万吨。该装置采用新的顺序分离恒沸热回收技术来减少蒸汽损耗，发挥与炼油装置的热能优化联合优势，降低装置能耗，同时可满足巴陵石化下游化工装置对苯乙烯原料的需求，促进资源优化。
总投资4.96亿元的该项目于2009年获总部批复，2010年8月动工。2011年11月实现中间交接以来，烯烃事业部集中消缺整改，完成了单机试运、清洗吹扫、试压试漏、冷态联运和热态联运等工作，开展了多次技能培训、岗位练兵和应急演练。
为确保装置一次投料试车成功，巴陵石化成立以副总经理谭怀山为组长的开工试车领导小组，烯烃事业部成立开工试车工作组，下设9个小组，明确职责分工，强化了开车期间HSE管理。开车过程中，工作组成员坚持靠前指挥，主动放弃休息，加班加点，全程参与开车。项目建设供应商纷纷到现场为装置开车提供技术支持。6月16日，工艺包供应商之一的华东理工大学派李瑞江博士等一行到烯烃事业部指导开车。6月17日，工艺包供应商之一的上海石油化工研究院派副总工程师缪长喜带队指导开车。6月18日，集团公司工程部生产准备处负责人及工程设计单位上海工程有限公司一行到场指导开车。6月21日，上海石油化工研究院副院长杨毓莹赴现场指导开车。
6月15日15时，年产12万吨苯乙烯装置加热炉一次点炉成功，6月18日14时装置乙苯一次投料成功，21时首批合格脱氢液送往精馏系统；23日8时苯乙烯产品各项指标合格，11时58分，外送流程全线贯通，苯乙烯产品顺利实现外送，流量每小时10吨左右。
