2012年即将过半，面对“为生存发展而战”的严峻形势，线材厂顶住“降成本空间有限”的巨大压力，细化管理、不断挖潜；挑战“增效益永无止境”的全新高度，持续创新、激发活力，“四轮驱动”成为降本增效的鲜明特色。
前驱：稳定增效益
特色之一——“分秒”出效益
对轧材厂而言，提高设备作业率收到的效益显而易见。2010年，线材厂设备作业率为81.01%；2011年攀升至90.13%，年产量达到75.56万吨，比设计能力翻一番。在此基础上，即便是提高1个百分点，难度都相当大。而年初以来，线材厂强化管理，将设备作业率拔高了1.82个百分点，增效280万元。
特色之二——“毫厘”出效益
线材厂于年初开展提高成材率攻关，目标锁定97.78%，1至5月份已达到97.75%。据该厂品质部工艺工程师周涛介绍，严格控制工艺剪对红钢的切头尾，重新修订切头尾制度，是攻关组提出的新举措。过去，粗轧6号剪的一段剪废料大概有一尺长，而现在也就拳头大。与此同时，该厂以“厘米”、“毫米”为切量单位，前5个月多生产成品62吨、增效15万元。另外，该厂在4号台集卷区域安排精轧质量员和操作人员轮流盯样，在成品问世的第一时间检废，有效提高了成材率。
新引擎：开阔思路创效益
——打破常规出鲜招。1至5月份，线材厂成功利用低成本原料生产高品质螺纹钢筋2.57万吨，增效282.7万元；主动调整生产结构，轧制市场看好的直径5.5毫米线材3.06万吨，增效186万元；坚持“人无我有、人有我精、人精我专”的组产方针，加大品种钢生产力度，品种钢产量达到25.2万吨，品种钢率为81.09%，效益明显。
——新品开发增效益。“必须不断研发技术含量高、附加值高的新产品，打造拳头产品，对以82B为代表的高碳硬线、高等级冷镦钢、高等级弹簧钢等高效产品紧盯不放”，厂长王万宏的态度非常坚决，“年初，公司下达的新产品开发计划是4万吨，前5个月已完成3.2万吨，增效260万元。”
——堵塞“漏洞”增效益。在《废钢铁管理制度》、《保卫人员巡查制度》等多项制度的保障下，线材厂坚持做到废钢铁每日一送，做金属日平衡，执行废钢铁拉运“小票制”，并采用“人机结合”的方式严防废钢铁丢失。1至5月份，该厂废钢铁回收率达到100%，同比增加437吨，增效逾百万元。
后驱：挖潜降成本
特色之一——向设备管理要效益
在线材厂6月11日的《电气巡检签到表》上，当日电气巡检的时间、内容一目了然，还有责任人的亲笔签字确认。自推行设备现场点巡检卡制度以来，设备巡检人员按时间到规定区域检查，认真记录并签字确认，消除了点巡检盲区。1至5月份，该厂设备故障停机率仅为1.234‰，大大低于公司4.11‰的考核指标。
在确保设备运行稳定的基础上，该厂重点围绕加热炉、进口电控设备展开变“一年一修”为“两年一修”的设备长寿化攻关，仅此一项，为公司节省800万元。另外，该厂积极开展进口备件国产化工作，目前已完成两套预精轧机10寸辊箱的国产化改造，节约采购费用近50万元，即将完成摩根轧机一套8寸辊箱、一套6寸辊箱和二十套粗轧机轧辊轴承的“中国制造”，预计可节约采购费用近百万元。
特色之二——向5S管理要效益
走进线材厂5S管理示范班组——轧钢部轴承班，记者感受到了“降本增效人人有责”的良好氛围。轴承班提出了新的《轴承消耗考核办法》，细化了《提高轴承使用周期的规定》，特别是在“清洁、素养”阶段实施了5S“千元奖励制度”。班长马存宝打开他的管理记录簿，上面清晰地记录下田永强“轴承半环改造节约备件价值2万余元，奖励50元”、“4号调整臂损坏未修复，考核50元”，奖惩分明。
“今年厂里下达的轴承考核指标是147万元，较去年有近30万元的缺口，意味着要减少近1/5的使用量”，谈到肩上的指标，马存宝没有显出丝毫的为难，而是有着清晰的思路，“通过提高装配精度、增加润滑性和密封性、加强上线轴承日检和下线轴承修旧利废，预计中轧轴承使用周期由10次提高到12次、粗轧轴承由8次提高到12次。”马存宝还向记者展示了一样巡检用的秘密武器，一根大概两米长、食指粗的钢筋，一端焊装了核桃大的一个钢珠。就用这个被他称为“听诊器”的家伙，设备巡检人员听轴承运转声音判断故障，加上摸轴承温度、看电流波动，定时“诊断”轴承运行状况，有问题及时处理，效果非常好。
新动力：精打细算过日子
——“斤斤”计较降成本。1至5月份，线材厂装车静载率达到97.7%，较去年同期水平提高了0.32个百分点，产品多装出374吨，节约局车6.23个。
——变废为宝降成本。自4月份以来，该厂将直径5.5毫米检废盘条用于打包，按照平均每月检废量7.43吨、成品与废钢差价每吨2300元计算，年可降成本20.5万元。另外，针对出口材及走水陆联运的产品，该厂调整打包方式，将两道打包线的小腰子每卷绑八道改为四道，节省了近一半的退火线，加之减少人工费用，年降成本18万元。
——合理化建议降成本。线材厂党委在内部OA网上建立了“降本增效光荣榜”，每月公布一次降本增效先进个人、班组、工段，部室。活动开展以来，累计有53项先进做法、有效管理上榜，创效117万元。
启示：比肩全国同类机组生产线，线材厂产品成材率、设备作业率、故障停机率等指标都领跑先进水平。但面对一季度钢铁行业性亏损的残酷现实，线材厂调动一切积极因素，最大限度地全方位挖潜降本、拓思路创新增效，其精细化管理和大局意识令人敬佩、引人深思。
