日前，炼铁厂二高炉成功实现35天零故障，刷新了此前八高炉保持的34天纪录，成为武钢高炉零故障之最。容积最大和最小高炉均实现零故障，标志着炼铁零故障管理走向成熟。
　　4月27日至5月31日，二高炉休风率为零，期间未因设备及操作故障导致高炉降压。随着零故障生产，高炉步入高产低耗的良性循环，单日产量平均增加约300吨，焦比、燃料比分别降至365.3 kg/t·Fe和530.8 kg/t·Fe，低于计划4.7 kg/t·Fe和7.2 kg/t·Fe。
　　该厂在零故障管理上不断探索，去年，容积最大的八高炉率先实现了34天零故障。今年，该厂结合低成本冶炼攻关，优化和完善零故障管理模式，将以往重点高炉推行零故障扩展为所有在线生产的高炉都力争零故障生产。
　　二高炉是武钢容积最小的高炉，大修后仍存在设备老化、场地狭窄等问题，加之原燃料条件波动影响，生产条件较弱，使炉况顺行难度增大。厂设备部加强设备管理，制定“零故障管理制度”，推行“设备预知维修”，提倡“全员设备管理”及“操检合一”，二高炉、维护单位进行区域设备联合点检。专检一站精心点检维护，查出设备隐患130余项并及时处理。
　　二高炉对炉况进行为期两个月的调剂，4月底基本调剂到位，保持稳定顺行，煤气利用率提升到48%。制订精益化操作方针，规范管理，标准操作，炉内做好做稳炉温，炉前维护好铁口，为零故障生产奠定基础。实行关键设备点检制度，各岗位对热风炉关键点、热风围管、工业水系统等重点部位重点监控。