1  前言
    隧道窑除排烟、窑底冷却、窑车和制品正常排出与带走的热量外，就是窑体散热损失。损失热量的多少与保温效果的好坏有直接关系，并且又影响隧道窑的使用寿命和烧成制品的质量与热耗指标。保温效果不好，必将大量的热量散失到外界，余热不能被干燥室干燥湿坯体充分利用，使干燥室的干燥效果差，干燥周期长，造成隧道窑的热耗指标偏高，这样即造成能源的浪费，生产成本偏高，又直接影响砖厂的经济效益。
    隧道窑的保温工程是一项细致、烦琐的工作，施工过程中每一道施工程序，每一环节都必须达到设计施工说明和隧道窑施工规范的质量要求。隧道窑的保温工程主要包括窑墙、窑顶和抽余热管道的保温。
    2  窑墙的保温
    隧道窑的两侧墙所有砌体均要求灰浆饱满，而内墙耐火砖和轻质保温砖砌筑灰缝要求小于3mm,灰浆饱满度应达到90%以上，并且要错缝砌筑。
    首先，就内墙灰缝饱满度来讲，通过多条隧道窑施工检查证明水平缝灰浆饱满度可达到90%以上，但竖缝灰浆饱满度有的未达到90%,甚至有5~8%的竖缝出现从表面上看有灰浆而实际里面却没有灰浆的情况，缝表面的灰浆是后抹的，实际上竖缝是空缝。当隧道窑点火运转时，耐火砖和轻质保温砖砌体在窑内正压（在顶车时，窑内几乎全是正压）时，热气流就从这些空缝中向外窜进保温层，使窑外墙表面温度大大超过设计要求，将大量的热量散失。同时由于一个车位长的耐火砖墙上有一道膨胀缝，使其成为一个独立的短墙，在热流的窜动下很容易使墙向内倾斜，影响隧道窑的寿命。
    其次，耐火砖和轻质保温砖的灰缝设计要求是小于3mm,但由于标准中规定尺寸偏差有正有负，正负偏差有时大于3mm,如±2,这就大于3mm了，这时灰缝就无法控制到小于3mm.为了达到设计要求，在施工中首先采用把砖过不同尺寸的标准门，把同一尺寸的耐火砖或轻质保温砖分开。砌砖时可把同一标准尺寸的砖砌筑在一起，使其灰缝达到小于3mm的要求。不然灰缝大于3mm,干缩后易造成灰缝中有空隙，使热气流在正压时向外窜，不仅热损失大而且对窑的寿命有影响。
    外墙砖砌筑的灰缝设计要求小于7mm,同样水平和竖缝要求灰浆饱满，窑墙外表面在烘窑完毕后用水泥原浆勾缝。
    耐火砖、保温层、保温砖、外墙砖砌筑要同时进行，并由里向外退台砌筑。
    窑墙保温工程主要是保温砖的砌筑和保温层的铺设。
    2.1 保温砖砌筑
    保温墙的高度、厚度及总长须符合图纸设计的规定。其砌筑方法与粘土质耐火砖相同，用耐火泥浆砌筑。每一层都用同一尺寸砖来砌筑，控制灰缝小于3mm.砌体应保证灰满浆实，其灰浆饱满度要达到90% 以上。砌砖时严禁使用铁锤敲砖，应用橡皮锤或木锤轻轻敲击砖的表面将其找正。严禁用灰刀直接砍砖，需要加工的砖应用切割机切割整齐，并保证所需尺寸准确。为避免保温砖直接与窑内明火接触，观察孔的四周可用耐火砖砌筑，保温墙与保温毯及外墙的搭接砖也要用粘土质耐火砖砌筑。
    2.2  保温层铺设
    内墙与外墙之间的填充的保温材料层要均匀、充实、密闭，不得进水。保温层材料一般采用普通硅酸铝纤维针刺毯，订货尺寸既要符合设计的要求，又要满足方便安装的实际需要。安装过程中应注意：毯与毯之间必须接触紧密与压缝，在两块毯接头处要用高温粘接剂粘连，使其密封严实，确保其保温效果。对需要加工的毯，应用刀具切割整齐，确保使用尺寸，严禁用手直接撕扯。
    3  窑顶保温
    窑顶保温工程其施工程序为：在耐火吊板与内直墙搭接部分预先铺设好高铝型硅酸铝纤维针刺毯，耐火吊板V形缝填塞高铝型硅酸铝针刺毯，做20mm厚的轻骨料耐火泥封层，保温层的铺设（包括投煤管及风管的安装与保温），窑顶表面密封。
    3.1  耐火吊板与直墙搭接
    在未吊耐火吊板之前，在墙顶面上铺设好一层高铝型硅酸铝纤维针刺毯层，其厚度约大于顶板与墙面之间距离的三分之一，保证窑墙在受热膨胀后不会将耐火吊板拱起。
    3.2  耐火吊板V形缝的填塞
    耐火吊板V形缝内必须用高铝型硅酸铝纤维针刺毯填塞。吊板与吊板之间用的高铝纤维针刺毯其厚度要依V形缝的下面最小尺寸处决定，使毯几乎不能被压缩的厚度，确保针刺毯的充实紧密。高铝针刺毯缝相接处，要两块毯对接都长出5mm,在对接压平时就能相互压缩紧密，无空隙。在施工中要全部做到这一点，不然毯与毯之间有缝隙，热气流就会向窑顶上面窜，易损坏窑顶。板与板之间的针刺毯应将其在毯的中间拨开，使其两侧搭接在吊板上一段，以防填塞的针刺毯掉落。
    3.3  轻骨料耐火泥封层
    吊板顶上做20mm厚的轻骨料耐火泥层是第一道主要窑顶封层，这个封层亦有用硅酸铝浇注料做的。不管用哪种材料做，都必须做好这个封层。
    3.4  保温层铺设
    窑顶上保温层的底层应选用耐高温的高纯型硅酸铝纤维针刺毯。表层可用普通硅酸铝纤维针刺毯或毡。铺毯时要分层压缝，毯与毯相接时要采用压缝对接法。如果顶上层用的是硅酸铝纤维毡时，毡与毡缝用耐800℃胶粘上，使毡缝密封。铺设底层时应注意耐热吊件的四周必须压实，接头处应交错搭接。铺毯要做到交错铺设，分层压实，表面平整的技术要求。
    若耐热吊件全部没入保温层毯内时，应将吊件四周的毯少量取出，使耐热吊钩的顶端及普通钢吊杆暴露在空气当中，有利于其自然散热，以免耐热吊钩与普通钢钩在长期荷重的情况下，产生蠕变，造成吊顶板的脱落。当安装投煤管及风管时，其重力不能直接作用在耐火吊板上，可在主梁上安装适当的支撑架，使其重量落在主梁上，应保证管体位置的固定，不可左右移动。针刺毯以上的投煤孔管体应用高铝硅酸铝纤维针刺毯将其包裹并绑扎结实，没入棉内的部分则用高铝质散棉分层将管壁周围塞紧塞实，防止燃烧室的高温气流外泄，形成窜火。最后将投煤管及风管底部及管壁四周用高铝棉充分塞实，确保其密封效果。
    3.5  窑顶表面封层
    窑顶保温层铺设完成后再用耐1000℃的涂料做封层，使窑顶完全密封，这个封层在烘窑之后再做效果更好些。
    4  余热管道保温
    干燥室干燥湿坯体的热量是余热管道从隧道窑送来的余热。干燥室的热量不够，必然影响干燥室的热工制度，使干燥室的干燥周期加长。所以，余热管道的保温也很重要，不可忽视。余热管道的保温步骤如下：
    a.按余热管道的规格将岩棉毡切割成块并修整均匀，敷设时纵横搭缝应留到管道顶部，搭接500mm左右，横向搭接必须紧密相连。
    b.用镀锌铁丝将马粪纸捆扎于岩棉外面，间隔为200mm.
    c.用密纹玻璃布螺旋式缠绕在马粪纸外表面上，搭接长度40mm,每隔500mm用镀锌铁丝捆扎一道。
    还要注意管道膨胀节连接处两侧的保温岩棉应留出间隙，以保证管道伸缩时自由滑动。
    5  结语
    总的来讲窑炉保温必须做到精益求精，以确保窑炉的使用寿命和烧成制品的质量，达到单位热耗指标较低，热效率好，确保砖厂有很好的经济效益。