5月份，攀钢钒炼铁厂两眼向内深挖潜力，千方百计降低生产成本，在完成公司下达的降成本目标基础上，多降成本2138万元，生铁物耗成本再创历史新低。
　　
    面对严峻的市场形势，该厂牢固树立降本大户的责任意识和大局意识，通过组织开展“企业是我们的，我们会怎么做？”主题大讨论，增强了广大职工“以厂为家、勤俭持家”的意识。职工们纷纷围绕降本增效工作献计献策，掀起了降本增效的热潮。
　　
    优化物料结构是该厂降本增效“重头戏”。为此，该厂以做大烧结产能为重点，加强设备点检维护，减少事故与烧结机零停，并不断优化生产组织和各项中操参数，努力释放烧结产能，为高炉工序优化炉料结构提供保证；在抓好高炉操作，确保生产稳定顺行的基础上，不断减少富矿用量，将进口矿日均用量控制在2200吨左右；开展喷吹焦化干熄除尘灰的利用研究，将焦化干熄焦除尘灰直接用于高炉生产。同时，大力发展循环经济，在烧结工序开展硫酸渣、脱硫渣、瓦斯灰以及尾渣等“三废”物料利用。
　　
    围绕高炉煤比、焦比、铁损等重点技术指标，以及吨铁物料、备品备件、耐火材料、办公材料等消耗指标，该厂积极开展对标挖潜工作，与同行业先进企业、优秀的民营企业以及本厂历史最好水平进行全方位、全流程对标，通过一系列技术攻关和“短平快”的降本增效项目，努力优化各项生产技术指标，降低消耗。
　　
    5月份，该厂生铁产量、高炉利用系数和烧结机作业率等12项经济技术指标创历史同期最好水平；高炉焦比、煤比刷新历史纪录，为进一步降低生产成本奠定了基础。