窑炉通常设为干燥、烧成、冷却三段，这个三部分虽然有着各自的作用，但又紧密关联，认识它们包括它的辅助功能设备也是必须掌握的方向。

    一、窑炉的干燥带的功能主要对产品进行干燥系统处理，在干燥结构方面，有干燥与预热过程，该功能均设在干燥区内，干燥带均采用分散排潮，分段给热、分段脱水，风动搅拌等工作系统。目的是以提高干燥窑中段，中后段的正压、克服干燥带中的气流分层。为了克服干燥段热介质向预热段倒流现象，一般设计中采取拉长干燥带送热口和预热带排烟口之间的距离和设置中截止门的两项措施，这样有利于发挥干燥区的功能作用。笔者走访了很多生产厂家，发现干燥产品有很多通病，如成型水份过大而造成干燥裂纹，成型裂纹，从而使干燥进车端3～4号车位倒坯严重。尤其是干燥敏感性最为突出，干燥结构稍有不合理，以上这些问题都有出现，在生产时无法达到理想状态。同时也给烧成带来不稳定因素，导致窑炉不能正常运行。干燥是烧结砖第一要素，它是烧结砖的必备的条件，干燥好烧成产品率也就高，否则事必其反。如何处理干燥质量通病及提高干燥功能质量。

    二、烧成带的重要性，烧成带通常称窑炉的心脏部位，它是制品烧结核心区，常年生产温度再980～1050℃左右，焙烧用燃料一般是从烧成带顶部投煤孔进入燃烧加热砖坯。废气从预热带经排烟孔烟道排出，冷却制品用空气由冷却带末端的冷风口进入窑内，冷却制品后变热的热空气，一部分由热风机抽出供干燥使用，一部分进入焙烧带作助燃使用，尤其是现在发展较快的宽断面吊顶隧道窑，如何对待正压烧成，这是目前较为普遍的现象出现，这种现象对我们使用耐火材料是一种挑战，吊顶耐热吊钩也是一种考验，包括耐火砼大梁或钢梁结构也是至关重要一环，很多大断面隧道窑容易在烧成带出现意想不到的问题随时会出现。如何来解决这些类似问题出现，首先重点应放在选材上，加大结构设计可靠性，不要考虑一时投资节省，同时还要对烧成带其他用材方面的考究，确保烧成区万无一失。如弧型拱结构的隧道窑拱脚梁，主柱、拉杆，都是烧成窑的加固体，对加固件部位的结构部分要根据烧成热学原理来配量，千万不能因易而简。烧成区的耐火材料部分要经得起高温使用下的考验。选用较规范，达标准的生产厂家的产品，有利于烧成区的耐久性，确保它的隔热功能。达到最佳烧成区的稳定功能作用。

    三、冷却段是对制品通过烧成后的冷却处理，便于产品出窑。冷却带是烧成窑的一个结构组成部分，冷却的结构是否合理，它是对产品的一种检验，有合理布局结构才能使产品不出现次级或不合格的产品。冷却带有冷空气送入和热空气的排出，冷却空气通过窑两侧或窑顶的送风口，用轴流风机或离心风机鼓入。也可在窑两侧开设冷风进口的，依靠负压，由窑尾和冷风进口吸入冷空气，热空气可在从700～400℃区段内由在窑墙靠近车面处或窑顶抽出孔抽出。对于不必再外投煤的煤矸石烧结砖来说，可以考虑不再设量投煤孔。