在国内中厚板材生产企业大面积亏损的严峻形势下，中厚板公司4月份实现利润1951万元；吨铁成本降低至2699元，明显低于业内平均水平。
"转变观念、提高标准、挖掘潜力和强化基础管理是我们实现盈利的关键。"该公司总经理刘键说。
颠覆传统 凝心聚力降成本
面对市场需求过剩的严峻形势，中厚板公司对成本的重视达到了空前的程度。以前，在生产经营管理考核中，成本的比重仅占40%，现在提高到了80%，成本成为各项工作的重中之重。
该公司地处沿海，具有临港、临资源、临市场的地缘优势。在"成本第一"理念引领下，该公司把资源本地化优势发挥到最大程度，瞄准波动频繁的市场，时刻盯紧原料价格，全力降低库存，规避跌价风险。主料库存只保持两天的量，辅料基本实现零库存。
"我们及时掌握原料市场价格走向。经常是还差几个小时就断料，我们还在等待进料时机，通过及时采购低价位原料，我们一次就减少矿粉跌价损失24万多元。"据产销科科长郑双权介绍，为保证生产的连续性，该公司制定了紧急预案，随时准备进行原料替换。由于采购部门对市场的准确研判，加上充分发挥了临港、临资源优势，该公司始终保持了低价料供应。
提高标准 做就做到最好
"花每一分钱都要有回报。"该公司财务经营科副科长杨秀花如是说。该公司在技改立项费用控制方面改变了传统做法，技改项目由点检中心和财务经营科负责，制定费用预算台帐，对项目效益情况进行追踪，从项目实施的第一个月就开始考核申报单位所立项目的成本，对未达到预期效果的申报单位进行奖惩考核。这种做法既保护了各单位的技改积极性，又优化了投入与产出的比例关系。
该公司职工通过准确控制切头切尾，优化炼钢工艺、加强设备工艺点检，应用新技术，优化加热制度，恢复轧机层流冷却及矫直机等设备功能，精准控制过程参数，有效减少了瓢曲、夹渣、波浪、结疤等表面质量缺陷。
提高轧钢工序的负差率关键在调整辊缝间隙，而辊缝间隙的调整精度只有零点几毫米，调整难度较大。职工们根据辊道间隙调整量和辊道磨损情况、使用周期，进行精准调整。同时，他们还优化了磨辊的曲线，减少同一块钢板的厚度差，促进了负差率提高。目前，中厚板公司的轧钢负差率较去年平均水平提高了近一倍，效益大幅提升。
中厚板公司在降低能源消耗的同时，全力提高自发电比例。"现在看来，今年实现自发电比例达70%的目标大有希望。"生产能源科科长訾文胜信心十足。
调整结构 强化销售拓市场
中厚板公司以实现效益最大化原则全力提高产品质量，多项技术经济指标大幅提升，多个产品成功打入国内高端用户及海外市场，企业竞争力不断提升。
该公司加大了新品种开发力度，提高产品创效能力。压力容器钢板、高层建筑用钢和厚度为80毫米以上的中厚板均实现了批量稳定生产，风电钢等新品种陆续生产。产品质量提升促进了该公司接单能力的提高，该公司产品挺进高端用户，加硼钢成功销往东南亚、南美等海外市场，售价较国内提高近300元。
该公司凭借临港口优势，通过多种举措拓宽了销售渠道，实现产品创效。他们以较低的物流费用海运到华东、华南等地，并通过缩短交货期吸引客户。普通中厚板交货期最短仅为3天，品种钢交货期较同类企业缩短一半时间。对拿回高额订单的销售人员进行奖励，充分调动他们的工作积极性。
该公司销售方式灵活多样，50%产品通过锁定价格销售，提高了产品售价。这种销售方式较保值联销等销售方式风险大，但利润空间也大，关键是销售人员对市场的预判和决断能力。该公司销售部门随时掌握市场价格变化，对这部分产品一单一议，准确把握商机。4月份，该公司通过锁定价格较同类企业多创效近1100万元。
