板材热连轧厂1700生产线、2300生产线 4月份成材率均创历史最好水平
　　
    板材热连轧厂延续首季生产经营的良好势头，1700生产线和2300生产线4月份成材率均创历史最好水平。
　　
    该厂贯彻落实本钢集团2012年生产经营总体指导方针，着力抓好一线生产的顺行、产品质量的提升和稳定、品种结构的调整，以及成本控制等方面工作，使整体生产经营的组织管理水平显著提升，从而有力促进了成材率的提高。
　　
    成材率是生产线运行水平的综合反映指标之一，其指标受到多方面因素影响，成材率的提高标志着生产线在日常生产运行中的稳定顺行，生产效率不断提升，以及生产过程中的工艺控制稳定，各阶段产品质量持续稳定。同时，也反映出生产线在一个时期内，生产的组织管理科学合理、设备的运行状态稳定顺畅，生产操作规范，各方面资源得到更加有效的匹配等。
　　
    4月份，该厂在生产组织上继续加强对生产计划的科学排定，该厂相关部门与营销部门和上级生产管理部门积极沟通，及时掌握相关计划信息，根据合同结构的变化，综合考虑生产线状态。在当前企业生产经营面临严峻外部压力的情况下，该厂始终牢固树立大局意识，坚持以保证合同执行率为原则，对生产计划进一步细化排定，使生产组织和设备状态实现合理匹配，为保证生产线的长周期稳定顺行奠定了基础。此外，该厂技术人员继续加强技术攻关，在降低氧化烧损和稳定产品质量方面取得显著成效，为提升成材率发挥了积极作用。
　　
    4月份，1700生产线进入新一轮年修，由于这条生产线主要设备自上次年修以来，已经过相当长时间的高强度运行，一些部位出现了不同程度的磨损消耗。为此，该厂细化一线设备的点检管理和定修维护，保证设备稳定运行。一线点检人员随时跟踪现场检查设备状况，科学安排定修计划，及时更换必要的部件，做到科学合理的预修。4月份，2300生产线继续发挥自身优势，在品种钢生产和薄规格产品生产上，保持了较高的比例和稳定运行状态。他们进一步加强了一线的规范操作管理，加强技术跟踪支持，特别是对薄规格生产的精确控制，既有利于生产过程的稳定，又有利于产品质量稳定，从而保证了较高的成材率。