（一）辊道窑烧成的陶瓷品种范围
　　从国内、外的生产情况看，辊道窑的应用范围日益扩大，已用于下列产品的生产：
　　1、日用陶瓷的彩烧、素烧、釉烧及一次烧成；
　　2、各类建筑卫生陶瓷（如建筑砖、瓦、墙地砖、卫生洁具等）的烧成；
　　3、磨具的烧成
　　4、特种陶瓷的煅烧 由于煅烧制品的不同，辊道窑的烧成温度也相应变化，按照陶瓷工业的习惯可将辊道窑区分为：
　　（1）低温辊道窑--彩烧用约800℃左右，建筑砖用1000℃左右；
　　（2）中温辊道窑--面砖用1020~1100℃；地砖、日用陶瓷、炻器约1150~1250℃；卫生洁具约1250~1280℃；
　　（3）高温辊道窑--日用瓷1300~1350℃，铁氧体1350℃左右，Al2O3基板1600℃左右。 辊道窑用的燃料种类也在扩大，除可采用煤炭外，各种液体、气体燃料及电均可应用。它还可以采用氧化或还原气氛煅烧制品。 表1列出日本NORITAKE公司所制造的各类辊道窑的主要性能。
　　表1 NORITAKE辊道窑的性能

　　（二）辊道窑的优点
　　辊道窑的迅速发展说明它具有其他窑不可比拟的优点。
　　1、温度均匀--辊道窑的窑道呈扁平状，辊棒上下均可加热，窑体结构轻巧便于采用全纤维炉衬，故窑内温差较许多窑炉小。
　　2、适于快速烧成--不同产品在辊道窑中烧成的时间分别为： 釉面砖35~50分钟；瓷质砖50~100分钟，卫生洁具8~10小时，铁氧化8小时；日用瓷12小时。
　　3、节约燃料--下面是一些产品在辊道窑中烧成的热耗： 建筑砖200kcal/kg 上釉锦砖420kcal/kg 一次烧成面砖510kcal/kg 卫生洁具750kcal/kg 以同一产品在辊道窑及其他窑中煅烧的燃耗比较，更能看出它的燃耗是低的（见表2）
　　表2 窑炉热效率的比较

　　4、不必用窑车、匣钵、有的仅用耐火垫板或不用垫板；
　　5、有利于实现烧成工序（包括装卸制品）的机械化和自动化，便于上下工序衔接，形成完整的连续生产线，提高生产效率。 另外，辊道窑还具有操作简便，有利于提高产品质量，降低成本，减少占地面积和投资少等优点。
　　（三）辊道窑的辊子
　　辊道窑中的一排辊子形成辊道，辊子的材质和煅烧温度适应性，决定着窑炉作业的稳定程度，因此辊子是辊道窑中很关键的组成部分。 辊子的材质，要求在高温和燃烧产物作用时应具有抗氧化作用，即有高的耐热性能，同时还要求，在高温连续运行时，在辊子的自重和制品的荷重作用下保持最小的变形，使制品在辊道上沿直线移动而不发生故障。 常用的辊棒有以下二种：
　　1、金属辊棒 铝合金辊子 可承受温度500℃ AISI304金属辊子 可承受温度800℃ AISI310合金辊子 可承受温度1000℃ 镍铬铁耐热合金 可承受温度1180℃
　　2、陶瓷辊棒
　　（1）高铝质辊棒，这是目前用量最大的一种，Al2O3含量一般在75%左右。
　　（2）碳化硅质辊棒 烧成温度达到1300℃以上的辊道窑一般都采用碳化硅辊棒。常见的是重结晶碳化硅棒，氧化气氛下可用于1600℃，但价格昂贵，德国五笔型产的渗硅碳化硅棒，属于反应烧结的碳化硅，可用于1300~1350℃，价格较低。
　　（四）辊道窑的层数
　　从结构来看，辊道窑有单层与多层之分。目前大量使用的是单层窑，2~3层窑用量不多。有人作过比较，认为2~3层窑更为优越。 多层窑可节约燃料，缩短窑长，减少用地，降低投资费用。但由于层增多，使人窑及出窑的运输线，连锁控制系统，窑炉本身的结构都复杂化了，尤其给清除砖坯碎片带来不少麻烦。 意大利SITI窑炉公司总结出确定辊道窑层数的原则有以下几点：
　　1、有效高度大的辊道窑（如煅烧卫生洁具用的窑高多为0.7~0.85m）最好用单层，矮窑（如有效高度≤0.15m）则可以选用多层；
　　2、宽窑宜用单层、窄窑可用多层；
　　3、产量不大、烧成温度高时宜用单层，反之可用多层；
　　4、不用垫板承烧时采用三层窑最为经济，而多层窑一般不用电作为热源。