回转窑中煅烧熟料的质量与产量,与很多因素有关,入窑体结构、原料、燃料性质等,且在很大程度上决定于操作技术水平。
回转窑操作中应考虑下列原则:必须保证煅烧熟料质量,烧后熟料应没有欠烧和过烧产品,熟料性能应符合耐火材料生产的技术要求。保证窑能持续地、正常的、稳定地运转。因为只有回转窑运转稳定,才能使产品产量和质量稳定。所谓运转稳定,是指只需变动很少的(或者全不变动)控制质量,而能保持窑的平衡状态。要求燃料完全燃烧,在提高燃烧热效率的同时提高传热速率。
如前所述,回转窑运转时应力求热工制度温度。为此必须经常了解窑内情况,及时进行控制,以小变动克服大变动,保证生产在最适宜的条件下进行。
了解窑内情况主要是掌控物料温室及物料量,火焰温度、长度及废气温度。发现不正常,应及时调整下料量、燃料量、鼓风量、排风量及窑速,使其迅速恢复稳定。现对回转窑操作控制的几个主要问题分述如下。
1.控制生料位置
掌控物料预热情况,一般要注意控制火焰后面物料的位置。火焰后面物料一般称为黑料或黑影。如果黑影在火焰下向窑头移动,说明烧成带温度降低,如果黑影向窑尾方向移动说明烧成带温度升高。火焰长度的任何改变也会对黑影又直接影响。只要火焰长度一缩短,黑影就会向窑出料端靠近。另外,物料易烧性的改变或加料量的变动也会引起黑影移动。在窑的操作上应作出适当的调整。
2.控制火焰温度与长度
火焰温度及长度是保证物料所需煅烧温度和物料在烧成带具有足够停留时间的重要因素。一般要根据来料情况,即来料多少、难易、易烧等情况,对所用燃料量及空气量及时进行调整以适应被煅烧的要求。
观察熟料情况
通过观察熟料翻动情况及粒度,可以判断熟料温度的高低,以便及时进行调整,如料结成大块,说明煅烧温度过高,则燃料用量应适当减少,以降低煅烧温度。
注意观察窑衬砖及窑皮颜色
窑内最高温度区窑衬砖或窑皮颜色是随窑内温度波动而变化的,因此也可以根据窑衬或窑皮颜色变化对窑内温度做出调整。
控制窑尾温度
窑尾温度与燃料用量、排风量及喂料量等因素有关,当这些量中的某一个量发生变化时,就会引起窑尾温度变化;在正常的生产情况下,应控制窑尾温度在一定范围之内。为了严格控制喂料量,回转窑应设有与窑转速同步的喂料计量装置,使喂料速度与窑转速比例不变。
控制窑速
在正常生产情况下,即在一定的产量要求并保证煅烧熟料质量前提下,窑速应当是不变的。在生产中往往由于发现烧成带涌料太猛,不得不将窑速减慢,喂料量相应减少,如果排烟量不变,窑尾温度就要上升,所以窑速减慢后,除了相应减少排烟量外,还应减少燃料加入量。同时由于窑减少窑速,从窑头进入冷却转筒的熟料量减少,因此从冷却筒来的二次风温也随之降低,此时应适当减少二次风量以提高二次风温度。当然窑速变慢只能看作是一个临时性措施,当窑内烧成带温度转入正常时,必须将窑速恢复到原来的水平。