辊道窑整体砌筑步骤与技术要求

    砌筑步骤

    (1)根据砌筑图纸上材料型号、尺寸规格和部位砌筑耐火保温材料。

    (2)确定并计算侧墙孔砖中心与窑炉外框架传动中心位置。

    (3)砌筑侧墙耐火保温材料，然后再砌筑底部耐火保温材料，再对窑炉封闭式吊顶。

    (4)一般从窑炉窑头开始砌筑，视施工人员多少分配砌筑，但应尽量与各交叉施工工序相互配合完成。

    砌筑技术要求

    (1)耐火泥浸泡时间在24小时以上，并搅拌均匀。

    (2)砌体泥浆饱满度：>90%。

    (3)按国家标准二类砌体进行砌筑，即灰缝：≤2.0mm。

    (4)宽度方向膨胀缝要求：5mm；长度方向膨胀缝要求：10mm。所有墙体相临各层砖错位砌筑。高温带每1～1.2m留一道膨胀缝，中温带每1.5m留一道，低温区每2m留一道。底墙在中间处同一横截面统一留10mm膨胀缝，侧墙各层错位留缝。所有膨胀缝根据各温度带塞满相应规格的耐火纤维棉。

    (5)砌筑施工严格按图纸中要求的耐火保温材料规格、品种、尺寸进行。

    (6)吊顶砖、顶侧砖、顶保温棉、窑顶膨胀缝及端面膨胀缝的保温纤维毡，按图纸在现场进行砌筑施工。

    (7)窑体所有开孔尺寸按窑炉外框结构所有开孔尺寸相对应砌筑。开孔尺寸包括事故处理孔、烧嘴孔、观察孔、热电偶孔、急冷风管孔等。

    (8)该塞耐火保温棉的地方一定要塞满。

    (9)窑炉内宽通道尺寸要求：≤±2.0mm。

    (10)窑壁垂直方向垂直度要求：≤2mm/m。

    (11)窑壁水平方向直线度要求：≤5mm/100m。

    (12)孔砖中心水平面应与外框架结构辊孔中心水平面在同一平面，偏差≤±1.5mm。

    (13)事故处理孔砌筑面保持平整、美观。