唐钢公司"150t转炉炼钢工艺参数优化研究"项目实施以来，效果良好，今年一季度，唐钢一钢轧厂钢铁料消耗和转炉石灰消耗较攻关前分别降低4.3kg/t和1.7kg/t，年可创效3000万元以上。
    150t转炉在生产过程中，由于受原料成分、工艺条件及设备状况等多方面的影响，易出现物料消耗高、冶炼过程及终点控制不稳定、钢水质量波动大等难题。为进一步提高成本控制力，改善转炉经济技术指标，该厂针对上述难题，全面优化转炉炼钢工艺参数，通过顶吹供氧技术改进、底吹系统升级、造渣制度优化、减少冶炼过程钢渣喷溅、加大廉价的含铁冷料消耗等措施，降低钢铁料消耗和石灰消耗、提高终点温度、成分命中率。另外，转炉工序上线自动精确称量系统，摒弃传统粗放操作模式，对铁水、废钢、辅料、合金料及炉渣进行精确控制，使各种物料消耗达到精准化、最优化。