今年以来，邯钢公司进一步加强品种钢工艺优化，并专门成立了钢后品种钢工艺优化降成本攻关队，针对中板、卷板及线棒产品，从炼钢、热轧、冷轧等工序开展全产线、多品种降本工作。一季度，优化品种钢达100.28万吨，降本增效642.24万元。
    邯钢技术中心牵头组织生产制造部、质量检验部和相关生产单位，联合开展工艺优化降本攻关活动，在对各生产线工艺过程控制特点分析的基础上，深入推进品种钢低成本开发生产战略，加速提质增效、产品升级。在邯宝热轧厂运用新一代TMCP技术，以产量较大的Q345系列钢种为切入点，通过合理优化卷曲温度，提高钢板强度，降低钢中的铌、锰含量，在保证性能的前提下，使Q345系列钢种吨钢平均降低生产成本约53元；通过降低铌含量，使X52、X60吨钢平均降低生产成本约35.55元；通过降低锰含量，使SS400吨钢平均降低生产成本约6.98元，普通船板吨钢平均降低生产成本约18.56元。在薄板坯产线进行Q345降锰试验，吨钢平均降低生产成本约9.5元。在中板产线针对非含铌钢进行加热工艺优化，出炉温度降低30℃，吨钢成本降低1.29元。在中板产线双线实行普通产品（Q235AB345AB）在线不取复验样工艺，提高成材率0.1%，吨钢成本降低0.8元。同时，加强含铌钢及含硼钢边裂攻关，将综合边裂率控制在0.6%以下；针对质量问题优化钢种裂纹敏感元素，很好地解决了含铌品种钢边裂问题。同时，在生产试制的基础上，将X60系列、Q345系列、SS400、A32船板、普通船板等重点钢种的原有工艺规程进行更新固化，实现低成本生产。